Bộ phận sản xuất đào tạo chuyên môn: Quá trình sản xuất cấu trúc thép hoàn chỉnh

Để nâng cao hơn nữa chất lượng chuyên môn của đội ngũ kinh doanh và tạo điều kiện thuận lợi cho việc thúc đẩy hiệu quả các đơn hàng, Phòng Sản xuất gần đây đã tổ chức một buổi đào tạo đặc biệt về giải thích chi tiết toàn bộ quy trình sản xuất kết cấu thép. Tất cả đồng nghiệp từ Phòng Kinh doanh đã tham gia buổi đào tạo này để cùng nhau nắm vững các điểm mấu chốt của các khâu sản xuất và xây dựng nền tảng chuyên môn vững chắc cho việc kết nối kinh doanh.

Mục tiêu cốt lõi của buổi đào tạo này rất rõ ràng: giúp đồng nghiệp Phòng Kinh doanh làm quen hoàn toàn với quy trình sản xuất của nhà máy gia công và các điểm cốt lõi của từng khâu, nắm bắt chính xác toàn bộ quy trình sản xuất, nâng cao trình độ chuyên môn, và kết nối đơn hàng tốt hơn, thúc đẩy hợp tác.

Tại buổi đào tạo, người phụ trách Phòng Sản xuất đã tập trung vào toàn bộ quy trình sản xuất kết cấu thép, phân tích từng bước sáu khâu cốt lõi theo trình tự sản xuất thực tế của nhà máy, và tập trung giải thích các điểm kỹ thuật và quy cách vận hành của từng khâu, giúp đồng nghiệp kinh doanh nắm bắt hoàn toàn logic cốt lõi của sản xuất và làm rõ sự kết nối cũng như các điểm mấu chốt của từng khâu.

01

Thu mua và Kiểm tra Nguyên vật liệu 

Nguyên vật liệu là cốt lõi của chất lượng sản phẩm kết cấu thép và là tiền đề cơ bản của khâu sản xuất. Nguyên vật liệu của chúng tôi bao gồm thép như thép hình chữ H, thép kênh và thép tấm, cũng như các phụ kiện khác nhau như bu lông và đầu nối. Các kênh thu mua đều từ các nhà máy thép nổi tiếng trong nước và các nhà cung cấp uy tín để đảm bảo chất lượng ổn định từ nguồn.

Sau khi tất cả nguyên vật liệu về đến nhà máy, chúng sẽ được kiểm tra nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn quốc gia, bao gồm kiểm tra vật liệu và kiểm tra lại kích thước. Một báo cáo kiểm tra chi tiết sẽ được cấp cho mỗi lô nguyên vật liệu để đảm bảo nguyên vật liệu đưa vào sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất.

02

Cắt 

Cắt là bước đầu tiên trong sản xuất. Cốt lõi của nó là cắt nguyên vật liệu thành kích thước và hình dạng yêu cầu theo bản vẽ đơn hàng. Nhà máy chủ yếu áp dụng hai quy trình cắt phổ biến: cắt laser và cắt lửa. Hai quy trình có những điểm nhấn riêng. Đồng nghiệp kinh doanh cần phân biệt chính xác và nắm bắt đầy đủ các tình huống ứng dụng và đặc điểm cốt lõi của hai quy trình.

• Cắt Laser: Ưu điểm là tốc độ cắt nhanh, độ chính xác cao, bề mặt phẳng, và khó khăn trong gia công sau thấp, phù hợp với thép có độ dày ≤20mm;

• Cắt Lửa: Phù hợp với thép có độ dày ＞20mm (như dầm và cột thép lớn), nhưng tốc độ cắt tương đối chậm, độ chính xác thấp hơn một chút, và độ khó cắt các bộ phận có hình dạng đặc biệt sẽ tăng lên.

03

Gia công và Định hình

Gia công và định hình là khâu cốt lõi của sản xuất kết cấu thép, bao gồm các quy trình như lắp ráp hàn, khoan và uốn. Nó trực tiếp quyết định chất lượng và thông số kỹ thuật cuối cùng của sản phẩm và là nội dung quan trọng của buổi đào tạo. Đồng nghiệp kinh doanh cần tập trung nắm vững quy cách vận hành và yêu cầu chất lượng của từng quy trình.

• Lắp ráp: Căn chỉnh, làm phẳng và sửa chữa nghiêm ngặt theo bản vẽ, kiểm soát sai lệch độ thẳng và độ vuông góc của các bộ phận, và cấm lắp ráp cưỡng bức, đây là tiền đề để đảm bảo chất lượng thành phẩm. Cần làm rõ các tiêu chuẩn cốt lõi và những điều cấm kỵ trong lắp ráp;

• Hàn: Áp dụng hai phương pháp: hàn toàn bộ và hàn từng đoạn. Quy trình phù hợp được lựa chọn theo yêu cầu lực của các bộ phận. Tất cả thợ hàn đều được đào tạo chuyên nghiệp. Các mối hàn không có khuyết tật như xỉ hàn, lỗ rỗ và nứt, và đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia. Cần nắm vững cơ sở lựa chọn và tiêu chuẩn chất lượng của quy trình hàn;

• Uốn và Khoan: Độ chính xác khi uốn ảnh hưởng đến sự phù hợp của việc lắp ráp sau này. Đường kính lỗ và vị trí khoan được thực hiện nghiêm ngặt theo bản vẽ, và thiết bị chuyên nghiệp được sử dụng để đảm bảo độ chính xác. Cần làm rõ yêu cầu vận hành và tiêu chuẩn độ chính xác của hai quy trình.

04

Xử lý bề mặt 

Xử lý bề mặt là một khâu quan trọng trong sản xuất kết cấu thép, trực tiếp quyết định tuổi thọ của sản phẩm và cũng là một quy trình không thể thiếu trong quy trình sản xuất. Chúng tôi chủ yếu cung cấp một giải pháp kết hợp giữa làm sạch gỉ sét + sơn/mạ kẽm. Đồng nghiệp kinh doanh cần nắm vững đặc điểm quy trình và tình huống ứng dụng của các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau.

• Phun bi/Phun cát: Có hai phương pháp: phun bi (hiệu quả cao, phù hợp với gia công hàng loạt) và phun cát (tinh tế hơn, phù hợp với yêu cầu độ mịn cao). Cần làm rõ đặc điểm vận hành và tình huống áp dụng của hai phương pháp làm sạch gỉ sét;

• Sơn: Chi phí thấp, màu sắc tùy chọn, phù hợp với các dự án trong nhà hoặc các dự án ngoài trời có yêu cầu chống ăn mòn thông thường. Cần nắm vững quy trình cốt lõi và yêu cầu của quy trình sơn;

• Mạ kẽm: Chống ăn mòn và tuổi thọ cao, phù hợp với môi trường ngoài trời, ven biển và các môi trường có ăn mòn mạnh. Cần hiểu rõ ưu điểm và quy cách vận hành của quy trình mạ kẽm.

05

Lắp ráp và Kiểm tra 

Đây là tuyến phòng thủ chất lượng cuối cùng trước khi sản phẩm rời nhà máy và là một khâu hoàn thiện quan trọng trong quy trình sản xuất. Chúng tôi sẽ lắp ráp các bộ phận đã qua gia công, định hình và xử lý bề mặt thành một tổng thể theo bản vẽ đơn hàng, kiểm tra độ chính xác lắp ráp, sau đó tiến hành kiểm tra kích thước và kiểm tra chất lượng (kiểm tra lại mối hàn, kiểm tra xử lý bề mặt, v.v.). Tất cả các kiểm tra đều tuân thủ tiêu chuẩn quốc tế, và một báo cáo kiểm tra chi tiết sẽ được cấp cho các sản phẩm đủ tiêu chuẩn.

06

Đóng gói 

Đóng gói là khâu cuối cùng trong quy trình sản xuất, liên quan trực tiếp đến tính toàn vẹn của sản phẩm. Đồng nghiệp kinh doanh cần nắm vững nguyên tắc, phương pháp và quy trình xuất hàng của việc đóng gói, và làm rõ các tình huống ứng dụng của các phương pháp đóng gói khác nhau. Chúng tôi tuân thủ các nguyên tắc chống thấm nước, chống ẩm và chống gỉ, và cung cấp ba phương án đóng gói theo loại sản phẩm và phương thức vận chuyển:

• Đóng gói trần: Phù hợp với các bộ phận lớn, chỉ cần bôi dầu chống gỉ, phù hợp với vận chuyển đường biển và đường bộ. Cần làm rõ phạm vi ứng dụng và quy cách vận hành của đóng gói trần;

• Bọc màng đóng gói: Phù hợp với các bộ phận nhỏ và vừa, chống thấm nước và chống ẩm. Cần nắm vững yêu cầu vận hành của việc bọc màng đóng gói;

• Đóng gói thùng gỗ: Phù hợp với các phụ kiện nhỏ và các bộ phận chính xác, chống thấm nước và chống va đập. Cần hiểu rõ tiêu chuẩn và tình huống áp dụng của đóng gói thùng gỗ.

Cuối buổi đào tạo, người phụ trách Phòng Sản xuất đã hệ thống hóa từng khâu của toàn bộ quy trình sản xuất, giúp đồng nghiệp kinh doanh sắp xếp logic quy trình, củng cố trí nhớ về các điểm mấu chốt của từng khâu, và làm rõ các điểm kết nối của từng quy trình:

Thu mua và Kiểm tra Nguyên vật liệu → Cắt → Gia công và Định hình → Xử lý bề mặt → Lắp ráp và Kiểm tra → Đóng gói và Xuất hàng. Mỗi khâu đều liên kết với nhau, và chất lượng cũng như tiêu chuẩn của mỗi quy trình ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả giao hàng cuối cùng của sản phẩm.

Đồng thời, nhấn mạnh rằng đồng nghiệp kinh doanh cần nắm vững các điểm kỹ thuật, quy cách vận hành và tiêu chuẩn chất lượng của toàn bộ quy trình, làm rõ các yêu cầu cốt lõi của từng khâu, áp dụng kiến thức đã học vào công việc hàng ngày, và nâng cao chất lượng chuyên môn.

Trong buổi hỏi đáp tương tác, các đồng nghiệp từ Phòng Kinh doanh đã trao đổi ý kiến về các vấn đề như lựa chọn quy trình, kết nối quy trình và kiểm soát chất lượng dựa trên các câu hỏi liên quan đến sản xuất gặp phải trong công việc hàng ngày. Người phụ trách Phòng Sản xuất đã trả lời từng câu hỏi kết hợp với các trường hợp sản xuất cụ thể để đảm bảo mọi người hiểu đầy đủ các điểm kiến thức và có thể áp dụng chúng vào thực tế.

Buổi đào tạo này đã giúp đồng nghiệp Phòng Kinh doanh nắm vững hoàn toàn các điểm kỹ thuật, quy cách vận hành và logic quy trình của toàn bộ quy trình sản xuất kết cấu thép, và tiếp tục nâng cao tính chuyên nghiệp của đội ngũ kinh doanh. Trong tương lai, Phòng Sản xuất sẽ tiếp tục làm tốt công tác hỗ trợ kết nối kinh doanh, sát cánh cùng Phòng Kinh doanh, đảm bảo việc thúc đẩy đơn hàng bằng sự chuyên nghiệp, và cùng nhau thúc đẩy sự phát triển chất lượng cao của công ty!