Специализированное обучение: полный процесс производства стальных конструкций

Для дальнейшего повышения профессионального качества бизнес-команды и обеспечения эффективного продвижения заказов производственный отдел недавно организовал специальное обучение по детальному разъяснению всего производственного процесса производства стальных конструкций. Все коллеги из отдела продаж приняли участие в этом обучении, чтобы совместно освоить ключевые моменты производственных звеньев и заложить прочную профессиональную основу для деловых связей.

Основная цель этого обучения очень ясна: помочь коллегам из отдела продаж полностью ознакомиться с производственными процессами перерабатывающего завода и ключевыми моментами каждого звена, точно понять весь производственный процесс, повысить свой профессиональный уровень, а также лучше связывать заказы и способствовать сотрудничеству.

На месте проведения обучения руководитель производственного отдела сосредоточился на всем производственном процессе производства стальных конструкций, пошагово разбирая шесть ключевых звеньев в соответствии с фактической производственной последовательностью завода, и сосредоточился на объяснении технических моментов и эксплуатационных спецификаций каждого звена, помогая коллегам из отдела продаж полностью понять основную логику производства и прояснить связь и ключевые моменты каждого звена.

01

Закупка и инспекция сырья 

Сырье является основой качества изделий из стальных конструкций и базовым условием производственного звена. Наше сырье включает сталь, такую как двутавровые балки, швеллеры и стальные листы, а также различные комплектующие, такие как болты и соединители. Каналы закупок осуществляются от известных отечественных сталелитейных заводов и регулярных поставщиков для обеспечения стабильного качества с самого начала.

После поступления всего сырья на завод оно будет строго проверяться в соответствии с национальными стандартами, включая испытания материалов и повторную проверку размеров. Для каждой партии сырья будет выдаваться подробный отчет об инспекции, чтобы гарантировать, что сырье, поступающее в производство, соответствует производственным стандартам.

02

Резка 

Резка — первый этап производства. Его суть заключается в резке сырья до требуемого размера и формы в соответствии с чертежами заказа. Завод в основном использует два основных процесса резки: лазерную резку и газовую резку. Оба процесса имеют свои особенности. Коллеги из отдела продаж должны точно различать их и полностью понимать сценарии применения и основные характеристики обоих процессов.

• Лазерная резка: ее преимущества — высокая скорость резки, высокая точность, ровная поверхность и низкая сложность последующей обработки, что подходит для стали толщиной ≤20 мм;

• Продольная резка: подходит для стали толщиной ＞20 мм (например, для больших стальных балок и колонн), но скорость резки относительно низкая, точность немного ниже, а сложность резки фасонных элементов увеличивается.

03

Обработка и формовка

Обработка и формовка — ключевое звено производства стальных конструкций, охватывающее такие процессы, как сборка сваркой, сверление и гибка. Оно напрямую определяет конечное качество и характеристики продукта и является ключевым содержанием обучения. Коллеги из отдела продаж должны сосредоточиться на освоении эксплуатационных спецификаций и требований к качеству каждого процесса.

• Сборка: строгое выравнивание, выверка и коррекция в соответствии с чертежами, контроль отклонения прямолинейности и перпендикулярности элементов, запрет принудительной сборки, что является предпосылкой для обеспечения качества готового изделия. Необходимо прояснить основные стандарты и табу сборки;

• Сварка: используются два метода: сплошная сварка и сегментная сварка. Соответствующий процесс выбирается в зависимости от требований к нагрузке элементов. Все сварщики прошли профессиональное обучение. Сварочные швы не имеют дефектов, таких как шлаковые включения, поры и трещины, и соответствуют национальным стандартам. Необходимо освоить основу выбора и стандарты качества сварочных процессов;

• Гибка и сверление: точность гибки влияет на стыковку последующей сборки. Диаметр отверстий и их положение при сверлении строго соответствуют чертежам, и для обеспечения точности используется профессиональное оборудование. Необходимо прояснить требования к эксплуатации и стандарты точности двух процессов.

04

Обработка поверхности 

Обработка поверхности — важное звено в производстве стальных конструкций, которое напрямую определяет срок службы изделия и является неотъемлемым процессом в производственном процессе. Мы в основном предоставляем комбинированную схему удаления ржавчины + покраски/оцинковки. Коллеги из отдела продаж должны освоить характеристики процесса и сценарии применения различных методов обработки поверхности.

• Дробеструйная обработка: существует два метода: дробеструйная обработка (высокая эффективность, подходит для пакетной обработки) и пескоструйная обработка (более тонкая, подходит для требований к высокой гладкости). Необходимо прояснить эксплуатационные характеристики и применимые ситуации двух методов удаления ржавчины;

• Покраска: низкая стоимость, выбор цветов, подходит для внутренних проектов или наружных проектов с общими требованиями к антикоррозионной защите. Необходимо освоить основной процесс и требования процесса покраски;

• Оцинковка: коррозионностойкая и долговечная, подходит для наружных, прибрежных и других сред с сильной коррозией. Необходимо понимать преимущества и эксплуатационные спецификации процесса оцинковки.

05

Сборка и инспекция 

Это последняя линия контроля качества перед отгрузкой продукции с завода и важное завершающее звено производственного процесса. Мы собираем обработанные, формованные и обработанные поверхности элементы в единое целое в соответствии с чертежами заказа, проверяем точность сборки, а затем проводим повторную проверку размеров и контроль качества (повторная проверка сварки, проверка обработки поверхности и т. д.). Все проверки соответствуют международным стандартам, и для квалифицированной продукции выдается подробный отчет об инспекции.

06

Упаковка 

Упаковка — последнее звено производственного процесса, которое напрямую связано с целостностью продукта. Коллеги из отдела продаж должны освоить принципы, методы и процессы отгрузки упаковки, а также прояснить сценарии применения различных методов упаковки. Мы следуем принципам водонепроницаемости, влагостойкости и защиты от ржавчины и предоставляем три схемы упаковки в зависимости от типа продукта и способа транспортировки:

• Упаковка без покрытия: подходит для крупных элементов, только нанесение антикоррозийного масла, подходит для морских и сухопутных перевозок. Необходимо прояснить область применения и эксплуатационные спецификации упаковки без покрытия;

• Упаковка в пленку: подходит для мелких и средних элементов, водонепроницаемая и влагостойкая. Необходимо освоить требования к эксплуатации упаковки в пленку;

• Упаковка в деревянные ящики: подходит для мелких аксессуаров и прецизионных компонентов, водонепроницаемая и ударопрочная. Необходимо понимать стандарты и применимые ситуации упаковки в деревянные ящики.

В конце обучения руководитель производственного отдела систематизировал каждое звено всего производственного процесса, помогая коллегам из отдела продаж упорядочить логику процесса, усилить ключевое запоминание каждого звена и прояснить точки связи каждого процесса:

Закупка и инспекция сырья → Резка → Обработка и формовка → Обработка поверхности → Сборка и инспекция → Упаковка и отгрузка. Каждое звено взаимосвязано, и качество и стандарт каждого процесса напрямую влияют на конечный эффект поставки продукта.

В то же время было подчеркнуто, что коллеги из отдела продаж должны уверенно владеть техническими моментами, эксплуатационными спецификациями и стандартами качества всего процесса, прояснить основные требования каждого звена, применять полученные знания в повседневной работе и повышать свой профессиональный уровень.

В ходе интерактивной сессии вопросов и ответов коллеги из отдела продаж обменялись мнениями по таким вопросам, как выбор процесса, связь процессов и контроль качества, основываясь на производственных вопросах, возникающих в повседневной работе. Руководитель производственного отдела ответил на каждый вопрос, опираясь на конкретные производственные примеры, чтобы гарантировать, что все полностью поняли ключевые моменты и смогут применять их на практике.

Это обучение помогло коллегам из отдела продаж полностью освоить технические моменты, эксплуатационные спецификации и логику процесса всего производственного процесса стальных конструкций, а также повысить профессионализм бизнес-команды. В будущем производственный отдел продолжит хорошо выполнять работу по поддержке деловых связей, работать рука об руку с отделом продаж, обеспечивать продвижение заказов за счет профессионализма и совместно способствовать высококачественному развитию компании!