Spezialisierte Ausbildung für die Fertigung von Stahlkonstruktionen

Um die professionelle Qualität des Geschäftsteams weiter zu verbessern und die effiziente Abwicklung von Aufträgen zu erleichtern, organisierte die Produktionsabteilung kürzlich eine spezielle Schulung zur detaillierten Erklärung des gesamten Produktionsprozesses von Stahlkonstruktionen. Alle Kollegen aus der Geschäftsabteilung nahmen an dieser Schulung teil, um gemeinsam die Kernpunkte der Produktionsschritte zu beherrschen und eine solide professionelle Grundlage für die Geschäftsverbindung zu schaffen.

Das Kernziel dieser Schulung ist sehr klar: den Kollegen der Geschäftsabteilung zu helfen, sich vollständig mit den Produktionsprozessen des Verarbeitungsbetriebs und den Kernpunkten jedes Schrittes vertraut zu machen, den gesamten Produktionsprozess genau zu erfassen, ihr professionelles Niveau zu verbessern und Aufträge besser zu verbinden und die Zusammenarbeit zu fördern.

Am Schulungsort konzentrierte sich der Leiter der Produktionsabteilung auf den gesamten Produktionsprozess von Stahlkonstruktionen, zerlegte die sechs Kernschritte nacheinander gemäß der tatsächlichen Produktionsreihenfolge des Werks und erklärte eingehend die technischen Punkte und Betriebsspezifikationen jedes Schrittes, um den Geschäftsleuten zu helfen, die Kernlogik der Produktion vollständig zu erfassen und die Verbindung und die Kernpunkte jedes Schrittes zu klären.

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Rohmaterialbeschaffung und -inspektion 

Rohmaterialien sind der Kern der Qualität von Stahlbauprodukten und die grundlegende Voraussetzung für den Produktionsschritt. Unsere Rohmaterialien umfassen Stahl wie H-Träger, Kanalstahl und Stahlplatten sowie verschiedene Zubehörteile wie Schrauben und Verbinder. Die Beschaffungskanäle stammen alle von namhaften inländischen Stahlwerken und regulären Lieferanten, um eine stabile Qualität von der Quelle zu gewährleisten.

Nachdem alle Rohmaterialien im Werk eingetroffen sind, werden sie gemäß den nationalen Standards streng geprüft, einschließlich Materialprüfung und Maßkontrolle. Für jede Charge von Rohmaterialien wird ein detaillierter Inspektionsbericht ausgestellt, um sicherzustellen, dass die in die Produktion eingehenden Rohmaterialien den Produktionsstandards entsprechen.

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Schneiden 

Schneiden ist der erste Schritt in der Produktion. Sein Kern ist das Schneiden von Rohmaterialien in die erforderliche Größe und Form gemäß den Auftragszeichnungen. Das Werk wendet hauptsächlich zwei gängige Schneidverfahren an: Laserschneiden und Brennschneiden. Die beiden Verfahren haben ihre eigenen Schwerpunkte. Geschäftsleute müssen sie genau unterscheiden und die Anwendungsszenarien und Kernmerkmale der beiden Verfahren vollständig erfassen.

• Laserschneiden: Seine Vorteile sind schnelle Schnittgeschwindigkeit, hohe Präzision, ebene Oberfläche und geringer Nachbearbeitungsaufwand, geeignet für Stahl mit einer Dicke von ≤20mm;

• Schneiden: Geeignet für Stahl mit einer Dicke von ＞20mm (wie große Stahlträger und Stützen), aber die Schnittgeschwindigkeit ist relativ langsam, die Präzision ist etwas geringer und die Schneid Schwierigkeit von speziell geformten Komponenten nimmt zu.

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Bearbeitung und Formgebung

Bearbeitung und Formgebung ist der Kernschritt der Stahlbauproduktion, der Prozesse wie Schweißen, Bohren und Biegen umfasst. Er bestimmt direkt die Endqualität und die Spezifikationen des Produkts und ist der Schlüsselinhalt der Schulung. Geschäftsleute müssen sich auf die Beherrschung der Betriebsspezifikationen und Qualitätsanforderungen jedes Prozesses konzentrieren.

• Montage: Streng ausrichten, nivellieren und korrigieren gemäß den Zeichnungen, Abweichungen der Geradheit und Rechtwinkligkeit der Komponenten kontrollieren und erzwungene Montage verbieten, was die Voraussetzung für die Sicherstellung der Qualität des Fertigprodukts ist. Es ist notwendig, die Kernstandards und Tabus der Montage zu klären;

• Schweißen: Zwei Methoden werden angewendet: Vollschweißen und Segmentalschweißen. Das geeignete Verfahren wird entsprechend den Kraftanforderungen der Komponenten ausgewählt. Alle Schweißer haben eine professionelle Ausbildung erhalten. Die Schweißnähte weisen keine Defekte wie Schlackeneinschlüsse, Poren und Risse auf und entsprechen den nationalen Standards. Es ist notwendig, die Auswahlbasis und die Qualitätsstandards der Schweißverfahren zu beherrschen;

• Biegen und Bohren: Die Biegepräzision beeinflusst die Passgenauigkeit der nachfolgenden Montage. Der Lochdurchmesser und die Position des Bohrens werden streng nach den Zeichnungen ausgeführt, und professionelle Geräte werden zur Gewährleistung der Präzision verwendet. Es ist notwendig, die Betriebsanforderungen und Präzisionsstandards der beiden Prozesse zu klären.

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Oberflächenbehandlung 

Oberflächenbehandlung ist ein wichtiger Schritt in der Stahlbauproduktion, der die Lebensdauer des Produkts direkt bestimmt und auch ein unverzichtbarer Prozess im Produktionsprozess ist. Wir bieten hauptsächlich ein kombiniertes Schema aus Entrosten + Lackieren/Verzinken an. Geschäftsleute müssen die Prozesseigenschaften und Anwendungsszenarien verschiedener Oberflächenbehandlungsmethoden beherrschen.

• Kugelstrahlen: Es gibt zwei Methoden: Kugelstrahlen (hohe Effizienz, geeignet für die Serienfertigung) und Sandstrahlen (feiner, geeignet für hohe Glattheitsanforderungen). Es ist notwendig, die Betriebseigenschaften und anwendbaren Situationen der beiden Entrostungsmethoden zu klären;

• Lackieren: Geringe Kosten, optionale Farben, geeignet für Innenprojekte oder Außenprojekte mit allgemeinen Korrosionsschutzanforderungen. Es ist notwendig, den Kernprozess und die Anforderungen des Lackierprozesses zu beherrschen;

• Verzinken: Korrosionsbeständig und lange Lebensdauer, geeignet für Außen-, Küsten- und andere Umgebungen mit starker Korrosion. Es ist notwendig, die Vorteile und Betriebsspezifikationen des Verzinkungsprozesses zu verstehen.

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Montage und Inspektion 

Dies ist die letzte Qualitätskontrolle vor dem Verlassen des Werks und ein wichtiger abschließender Schritt im Produktionsprozess. Wir montieren die bearbeiteten, geformten und oberflächenbehandelten Komponenten gemäß den Auftragszeichnungen zu einer Einheit, überprüfen die Montagedehnung und führen dann eine Maßkontrolle und Qualitätsprüfung (Schweißnahtprüfung, Oberflächenbehandlungsprüfung usw.) durch. Alle Prüfungen entsprechen internationalen Standards, und für qualifizierte Produkte wird ein detaillierter Inspektionsbericht ausgestellt.

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Verpackung 

Verpackung ist der letzte Schritt im Produktionsprozess, der direkt mit der Integrität des Produkts zusammenhängt. Geschäftsleute müssen die Prinzipien, Methoden und Ausfuhrprozesse der Verpackung beherrschen und die Anwendungsszenarien verschiedener Verpackungsmethoden klären. Wir folgen den Prinzipien des wasserdichten, feuchtigkeitsdichten und rostfreien Schutzes und bieten drei Verpackungsschemata je nach Produkttyp und Transportmethode an:

• Nacktverpackung: Geeignet für große Komponenten, nur Rostschutzöl auftragen, geeignet für See- und Landtransport. Es ist notwendig, den Anwendungsbereich und die Betriebsspezifikationen der Nacktverpackung zu klären;

• Verpackungsfolienwicklung: Geeignet für kleine und mittelgroße Komponenten, wasserdicht und feuchtigkeitsdicht. Es ist notwendig, die Betriebsanforderungen der Verpackungsfolienwicklung zu beherrschen;

• Holzkistenverpackung: Geeignet für kleine Zubehörteile und Präzisionskomponenten, wasserdicht und stoßfest. Es ist notwendig, die Standards und anwendbaren Situationen der Holzkistenverpackung zu verstehen.

Am Ende der Schulung sortierte der Leiter der Produktionsabteilung jeden Schritt des gesamten Produktionsprozesses systematisch, half den Geschäftsleuten, die Prozesslogik zu sortieren, die Kernpunkte jedes Schrittes zu stärken und die Verbindungspunkte jedes Prozesses zu klären:

Rohmaterialbeschaffung und -inspektion → Schneiden → Bearbeitung und Formgebung → Oberflächenbehandlung → Montage und Inspektion → Verpackung und Ausfuhr. Jeder Schritt ist ineinandergreifend, und die Qualität und der Standard jedes Prozesses wirken sich direkt auf die endgültige Lieferwirkung des Produkts aus.

Gleichzeitig wurde betont, dass die Geschäftsleute die technischen Punkte, Betriebsspezifikationen und Qualitätsstandards des gesamten Prozesses beherrschen, die Kernanforderungen jedes Schrittes klären, das erlernte Wissen in die tägliche Arbeit einbringen und ihre professionelle Qualität verbessern müssen.

In der interaktiven Frage-und-Antwort-Runde tauschten sich die Kollegen der Geschäftsabteilung über Themen wie Prozessauswahl, Prozessverbindung und Qualitätskontrolle aus, basierend auf den produktionsbezogenen Fragen, die im täglichen Arbeitsalltag aufgetreten sind. Der Leiter der Produktionsabteilung beantwortete jede Frage unter Einbeziehung spezifischer Produktionsfälle, um sicherzustellen, dass jeder die Wissenspunkte vollständig verstand und sie in der Praxis anwenden konnte.

Diese Schulung half den Kollegen der Geschäftsabteilung, die technischen Punkte, Betriebsspezifikationen und die Prozesslogik des gesamten Produktionsprozesses von Stahlkonstruktionen vollständig zu beherrschen und die Professionalität des Geschäftsteams weiter zu verbessern. In Zukunft wird die Produktionsabteilung weiterhin gute Arbeit bei der Unterstützung der Geschäftsverbindung leisten, Hand in Hand mit der Geschäftsabteilung arbeiten, die Abwicklung von Aufträgen mit Professionalität sicherstellen und gemeinsam die qualitativ hochwertige Entwicklung des Unternehmens fördern!