Wydział Produkcji Szkolenie specjalistyczne: Kompletny proces produkcji konstrukcji stalowych

W celu dalszego podniesienia jakości zawodowej zespołu biznesowego i ułatwienia skutecznego rozwoju zamówień,Departament Produkcji niedawno zorganizował specjalne szkolenie na temat szczegółowego wyjaśnienia całego procesu produkcji konstrukcji stalowychWszyscy koledzy z działu biznesu wzięli udział w szkoleniu, aby wspólnie opanować kluczowe punkty powiązań produkcyjnych i stworzyć solidną podstawę zawodową dla połączeń biznesowych.

Podstawowy cel szkolenia jest jasny:aby pomóc kolegom z działu biznesu w pełni zapoznać się z procesami produkcyjnymi zakładu przetwórczego i podstawowymi punktami każdego z ogniw, dokładnie zrozumieć cały proces produkcyjny, podnieść swój poziom zawodowy, lepiej połączyć zamówienia i promować współpracę.

W miejscu szkolenia kierownik działu produkcji skupił się na całym procesie produkcji konstrukcji stalowych,rozmontowane sześć łączników rdzeniowych jeden po drugim zgodnie z rzeczywistą sekwencją produkcji w fabryce, koncentrując się na wyjaśnieniach technicznych i specyfikacjach eksploatacyjnych każdego połączenia,pomoc współpracownikom biznesowym w pełnym zrozumieniu podstawowej logiki produkcji oraz wyjaśnienie powiązań i kluczowych punktów każdego ogniwa.

01

Zakupy surowców i inspekcje

Nasze surowce obejmują stal, taką jak wiązki H, stal kanałowa i płyty stalowe,oraz różne akcesoria, takie jak śruby i złączaWszystkie kanały zamówień pochodzą od znanych krajowych hut stalowych i regularnych dostawców, aby zapewnić stabilną jakość ze źródła.

Po przyjeździe wszystkich surowców do fabryki będą one ściśle kontrolowane zgodnie ze standardami krajowymi, w tym testowanie materiałów i ponowne sprawdzanie wymiarów.Dla każdej partii surowców zostanie wydane szczegółowe sprawozdanie z inspekcji w celu zapewnienia, że surowce wprowadzone do produkcji spełniają normy produkcji..

02

Wycinanie

Proces cięcia jest pierwszym krokiem w produkcji. Jego podstawą jest cięcie surowców w wymagany rozmiar i kształt zgodnie z rysunkami zamówienia.cięcie laserowe i cięcie płomieniemObydwa procesy mają swoje cele. Koledzy biznesowi muszą dokładnie je odróżnić i w pełni zrozumieć scenariusze zastosowań i podstawowe cechy obu procesów.

• cięcie laserowe: jego zaletami są szybka prędkość cięcia, wysoka precyzja, płaska powierzchnia i niska trudność dalszego obróbki, która jest odpowiednia dla stali o grubości ≤ 20 mm;

• Przecinanie: nadaje się do stali o grubości>20 mm (takie jak duże stalowe belki i kolumny), ale prędkość cięcia jest stosunkowo powolna, precyzja jest nieco niższa, a trudności cięcia elementów o specjalnym kształcie wzrosną.

03

Przetwarzanie i formowanie

Przetwarzanie i formowanie stanowią podstawowe ogniwo produkcji konstrukcji stalowych, obejmujące procesy takie jak spawanie zespołów, wiercenie i gięcie.Jest on bezpośrednio decydujący o końcowej jakości i specyfikacji produktu i stanowi kluczową treść szkolenia.Koledzy biznesowi muszą skupić się na opanowaniu specyfikacji operacyjnych i wymogów jakości każdego procesu.

• montaż: ściśle ustawić, wyrównać i poprawić zgodnie z rysunkami, kontrolować odchylenie prostoty i prostopadłości elementów i zakazać przymusowego montażu,który jest przesłanką zapewnienia jakości produktu gotowegoKonieczne jest wyjaśnienie podstawowych standardów i zakazów zgromadzeń;

• Spawanie: stosuje się dwie metody: spawanie całkowite i spawanie segmentalne.Wszyscy spawacze przeszli szkolenie zawodowe. Złącza spawalnicze nie mają wad, takich jak włączenie złomu, pory i pęknięcia, i spełniają normy krajowe.

• Zgięcie i wiercenie: dokładność gięcia wpływa na dopasowanie kolejnej części.i profesjonalne wyposażenie jest używane w celu zapewnienia precyzjiKonieczne jest wyjaśnienie wymagań operacyjnych i norm precyzji obu procesów.

04

Obsługa powierzchni

Obsługa powierzchniowa jest ważnym ogniwem w produkcji konstrukcji stalowych, która bezpośrednio określa żywotność produktu i jest również niezbędnym procesem w procesie produkcji.Zapewniamy głównie kombinowany system odkurzania + malowania / galwanizacjiKoledzy biznesowi muszą opanować charakterystykę procesu i scenariusze zastosowania różnych metod obróbki powierzchni.

• Sprężanie gruzem: istnieją dwie metody: sprężanie strzałowym (wysoka wydajność, odpowiednia do przetwarzania serii) i sprężanie piaskowym (bardziej wyrafinowane, odpowiednie dla wymagań wysokiej gładkości).Konieczne jest wyjaśnienie charakterystyki działania i warunków zastosowania obu metod odkurzania.;

• Malowanie: niskie koszty, opcjonalne kolory, odpowiednie do projektów w pomieszczeniach wewnętrznych lub projektów zewnętrznych z ogólnymi wymaganiami antykorozyjnymi.Konieczne jest opanowanie podstawowych procesów i wymagań procesu malowania;

• Galwanizacja: odporna na korozję i długą żywotność, nadająca się do użytku w środowiskach zewnętrznych, przybrzeżnych i innych o silnej korozji.Należy zrozumieć zalety i specyfikacje działania procesu ocynkowania.

05

Zgromadzenie i inspekcja

Jest to ostatnia linia jakości przed wyjściem produktu z fabryki i ważny punkt końcowy w procesie produkcji.składniki formowane i obrobione powierzchnią w całości zgodnie z rysunkami zamówienia, sprawdzić precyzję montażu, a następnie przeprowadzić ponowną kontrolę wymiarów i kontrolę jakości (ponowną kontrolę spawania, kontrolę obróbki powierzchni itp.).Wszystkie inspekcje są zgodne z międzynarodowymi standardami, a szczegółowe sprawozdanie z inspekcji zostanie wydane dla kwalifikowanych produktów.

06

Opakowanie

Opakowanie jest ostatnim ogniwem procesu produkcyjnego, które jest bezpośrednio związane z integralnością produktu.metody i procesy opakowań wysyłanych, a także wyjaśnić scenariusze zastosowania różnych metod pakowania.oraz zapewnić trzy schematy pakowania w zależności od rodzaju produktu i sposobu transportu:

• Opakowanie bez opakowań: nadaje się do dużych elementów, stosuje się tylko olej antyrostyczny, nadaje się do transportu morskiego i lądowego.Konieczne jest doprecyzowanie zakresu stosowania i specyfikacji funkcjonowania opakowań nagich.;

• Opakowanie foliowe: nadaje się do małych i średnich elementów, wodoodporne i wodoodporne na wilgoć.

• Opakowanie drewniane: nadaje się do małych akcesoriów i precyzyjnych elementów, wodoodporne i przeciwderujące zderzeniom.Konieczne jest zrozumienie norm i stosowanych sytuacji w zakresie opakowań z drewnianych pudełek.

Po zakończeniu szkolenia osoba odpowiedzialna za dział produkcji systematycznie rozróżniała każdy ogniw całego procesu produkcyjnego,Pomaganie współpracownikom w rozstrzyganiu logiki procesu, wzmocnienie pamięci kluczowej każdego łącza i wyjaśnienie punktów połączenia każdego procesu:

Zakup i kontrola surowców → cięcie → przetwarzanie i formowanie → obróbka powierzchni → montaż i kontrola → pakowanie i wysyłka.i jakość i standard każdego procesu bezpośrednio wpływają na efekt końcowego dostarczania produktu.

Jednocześnie podkreślono, że współpracownicy biznesowi muszą umiejętnie opanować punkty techniczne, specyfikacje operacyjne i standardy jakości całego procesu,wyjaśnić podstawowe wymagania każdego łącza, stosować zdobyte wiedzę w codziennej pracy i podnosić jakość zawodową.

W interaktywnej sesji pytań i odpowiedzi, koledzy z działu biznesu wymieniali poglądy na temat takich kwestii jak wybór procesów, połączenie procesów,i kontroli jakości w oparciu o kwestie związane z produkcją napotykane w codziennej pracy. The person in charge of the Production Department answered each question combined with specific production cases to ensure that everyone fully understood the knowledge points and could apply them in practice.

Szkolenie to pomogło kolegom z działu biznesu w pełni opanować punkty techniczne, specyfikacje operacyjne i logikę procesu całego procesu produkcji konstrukcji stalowych,i jeszcze bardziej zwiększyć profesjonalizm zespołu biznesowegoW przyszłości, Wydział Produkcji będzie nadal robić dobrą robotę w wspieraniu połączeń biznesowych, współpracując z Wydziałem Biznesu,zapewnienie profesjonalnego rozwoju zamówień, i wspólnie promować wysokiej jakości rozwój firmy!