Formation spécialisée du département de production : Le processus complet de production de structures en acier

Afin d'améliorer davantage la qualité professionnelle de l'équipe commerciale et de faciliter l'avancement efficace des commandes, le département de production a récemment organisé une formation spéciale sur l'explication détaillée de l'ensemble du processus de production de structures en acier. Tous les collègues du département commercial ont participé à cette formation pour maîtriser conjointement les points clés des maillons de production et jeter des bases professionnelles solides pour la connexion commerciale.

L'objectif principal de cette formation est très clair : aider les collègues du département commercial à se familiariser pleinement avec les processus de production de l'usine de transformation et les points clés de chaque maillon, à saisir avec précision l'ensemble du processus de production, à améliorer leur niveau professionnel, et à mieux connecter les commandes et promouvoir la coopération.

Sur le site de formation, le responsable du département de production s'est concentré sur l'ensemble du processus de production de structures en acier, a décomposé les six maillons clés un par un conformément à la séquence de production réelle de l'usine, et s'est concentré sur l'explication des points techniques et des spécifications de fonctionnement de chaque maillon, aidant les collègues commerciaux à saisir pleinement la logique centrale de la production et à clarifier la connexion et les points clés de chaque maillon.

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Approvisionnement et inspection des matières premières 

Les matières premières sont le cœur de la qualité des produits de structure en acier et la prémisse fondamentale du maillon de production. Nos matières premières comprennent des aciers tels que les poutres en H, les profilés en U et les tôles d'acier, ainsi que divers accessoires tels que les boulons et les connecteurs. Les canaux d'approvisionnement proviennent tous de sidérurgistes nationaux réputés et de fournisseurs réguliers pour garantir une qualité stable dès la source.

Une fois toutes les matières premières arrivées à l'usine, elles seront strictement inspectées conformément aux normes nationales, y compris les tests de matériaux et la vérification dimensionnelle. Un rapport d'inspection détaillé sera émis pour chaque lot de matières premières afin de garantir que les matières premières mises en production répondent aux normes de production.

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Découpe 

La découpe est la première étape de la production. Son cœur est de découper les matières premières dans la taille et la forme requises selon les dessins de commande. L'usine adopte principalement deux procédés de découpe courants : la découpe laser et la découpe à la flamme. Les deux procédés ont leurs propres points forts. Les collègues commerciaux doivent les distinguer avec précision et saisir pleinement les scénarios d'application et les caractéristiques clés des deux procédés.

• Découpe laser : ses avantages sont une vitesse de découpe rapide, une haute précision, une surface plane et une faible difficulté de traitement ultérieur, ce qui convient aux aciers d'une épaisseur de ≤20 mm ;

• Refendage : convient aux aciers d'une épaisseur de＞20 mm (tels que les grandes poutres et colonnes en acier), mais la vitesse de découpe est relativement lente, la précision est légèrement inférieure et la difficulté de découpe des composants de forme spéciale augmentera.

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Traitement et formage

Le traitement et le formage sont le maillon central de la production de structures en acier, couvrant des processus tels que le soudage d'assemblage, le perçage et le cintrage. Il détermine directement la qualité finale et les spécifications du produit et constitue le contenu clé de la formation. Les collègues commerciaux doivent se concentrer sur la maîtrise des spécifications de fonctionnement et des exigences de qualité de chaque processus.

• Assemblage : aligner, niveler et corriger strictement selon les dessins, contrôler l'écart de rectitude et de perpendicularité des composants, et interdire l'assemblage forcé, ce qui est la prémisse pour garantir la qualité du produit fini. Il est nécessaire de clarifier les normes clés et les tabous de l'assemblage ;

• Soudage : deux méthodes sont adoptées : le soudage complet et le soudage segmenté. Le procédé approprié est sélectionné en fonction des exigences de force des composants. Tous les soudeurs ont reçu une formation professionnelle. Les joints de soudure ne présentent aucun défaut tel que inclusion de scories, porosité et fissures, et respectent les normes nationales. Il est nécessaire de maîtriser la base de sélection et les normes de qualité des procédés de soudage ;

• Cintrage et perçage : la précision du cintrage affecte l'ajustement de l'assemblage ultérieur. Le diamètre et la position des trous de perçage sont strictement mis en œuvre selon les dessins, et des équipements professionnels sont utilisés pour garantir la précision. Il est nécessaire de clarifier les exigences de fonctionnement et les normes de précision des deux procédés.

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Traitement de surface 

Le traitement de surface est un maillon important dans la production de structures en acier, qui détermine directement la durée de vie du produit et est également un processus indispensable dans le processus de production. Nous fournissons principalement un schéma combiné de dérouillage + peinture/galvanisation. Les collègues commerciaux doivent maîtriser les caractéristiques du processus et les scénarios d'application des différentes méthodes de traitement de surface.

• Grenaillage : il existe deux méthodes : le grenaillage (haute efficacité, adapté au traitement par lots) et le sablage (plus raffiné, adapté aux exigences de haute douceur). Il est nécessaire de clarifier les caractéristiques de fonctionnement et les situations applicables des deux méthodes de dérouillage ;

• Peinture : faible coût, couleurs optionnelles, adapté aux projets intérieurs ou aux projets extérieurs avec des exigences générales anticorrosion. Il est nécessaire de maîtriser le processus et les exigences clés du processus de peinture ;

• Galvanisation : résistant à la corrosion et longue durée de vie, adapté aux environnements extérieurs, côtiers et autres environnements à forte corrosion. Il est nécessaire de comprendre les avantages et les spécifications de fonctionnement du processus de galvanisation.

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Assemblage et inspection 

C'est la dernière ligne de qualité avant que le produit ne quitte l'usine et un maillon de finition important dans le processus de production. Nous assemblerons les composants traités, formés et traités en surface dans leur ensemble selon les dessins de commande, vérifierons la précision de l'assemblage, puis effectuerons une vérification dimensionnelle et une inspection de qualité (réinspection du soudage, inspection du traitement de surface, etc.). Toutes les inspections sont conformes aux normes internationales, et un rapport d'inspection détaillé sera émis pour les produits qualifiés.

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Emballage 

L'emballage est le dernier maillon du processus de production, directement lié à l'intégrité du produit. Les collègues commerciaux doivent maîtriser les principes, les méthodes et les processus de sortie de l'emballage, et clarifier les scénarios d'application des différentes méthodes d'emballage. Nous suivons les principes d'étanchéité, d'anti-humidité et d'anti-rouille, et proposons trois schémas d'emballage en fonction du type de produit et de la méthode de transport :

• Emballage nu : convient aux grands composants, applique uniquement de l'huile antirouille, adapté au transport maritime et terrestre. Il est nécessaire de clarifier la portée d'application et les spécifications de fonctionnement de l'emballage nu ;

• Emballage sous film : convient aux composants de petite et moyenne taille, étanche à l'eau et à l'humidité. Il est nécessaire de maîtriser les exigences de fonctionnement de l'emballage sous film ;

• Emballage en caisse en bois : convient aux petits accessoires et aux composants de précision, étanche à l'eau et anti-collision. Il est nécessaire de comprendre les normes et les situations applicables de l'emballage en caisse en bois.

À la fin de la formation, le responsable du département de production a systématiquement trié chaque maillon de l'ensemble du processus de production, aidant les collègues commerciaux à trier la logique du processus, à renforcer la mémoire clé de chaque maillon et à clarifier les points de connexion de chaque processus :

Approvisionnement et inspection des matières premières → Découpe → Traitement et formage → Traitement de surface → Assemblage et inspection → Emballage et expédition. Chaque maillon est interdépendant, et la qualité et la norme de chaque processus affectent directement l'effet de livraison final du produit.

Dans le même temps, il a été souligné que les collègues commerciaux doivent maîtriser avec compétence les points techniques, les spécifications de fonctionnement et les normes de qualité de l'ensemble du processus, clarifier les exigences clés de chaque maillon, appliquer les connaissances acquises au travail quotidien et améliorer leur qualité professionnelle.

Lors de la session de questions-réponses interactive, les collègues du département commercial ont échangé des points de vue sur des questions telles que la sélection des processus, la connexion des processus et le contrôle de la qualité, sur la base des questions liées à la production rencontrées dans le travail quotidien. Le responsable du département de production a répondu à chaque question en combinant des cas de production spécifiques pour s'assurer que tout le monde comprenait pleinement les points de connaissance et pouvait les appliquer en pratique.

Cette formation a aidé les collègues du département commercial à maîtriser pleinement les points techniques, les spécifications de fonctionnement et la logique de processus de l'ensemble du processus de production de structures en acier, et a encore amélioré le professionnalisme de l'équipe commerciale. À l'avenir, le département de production continuera à faire un bon travail de soutien à la connexion commerciale, travaillera main dans la main avec le département commercial, assurera l'avancement des commandes avec professionnalisme et promouvra conjointement le développement de haute qualité de l'entreprise !