การฝึกอบรมเฉพาะทางแผนกการผลิต: กระบวนการผลิตโครงสร้างเหล็กที่สมบูรณ์

เพื่อเพิ่มคุณภาพทางวิชาชีพของทีมงานธุรกิจ และอํานวยความสะดวกในการดําเนินการของคําสั่งอย่างมีประสิทธิภาพกรมผลิตเมื่อเร็วๆ นี้จัดอบรมพิเศษเกี่ยวกับการอธิบายรายละเอียดของกระบวนการผลิตโครงสร้างเหล็กทั้งหมดคณะทํางานทั้งหมดจากฝ่ายธุรกิจเข้าร่วมการฝึกอบรมนี้ เพื่อร่วมกันเรียนรู้จุดสําคัญของสายการผลิต และวางพื้นฐานทางวิชาชีพที่แข็งแรงสําหรับการเชื่อมต่อธุรกิจ

เป้าหมายหลักของการฝึกอบรมนี้ชัดเจนมากเพื่อช่วยเพื่อนร่วมงานในแผนกธุรกิจ ให้รู้จักกับกระบวนการผลิตของโรงงานแปรรูป และจุดหลักของแต่ละเส้นทาง, เข้าใจการผลิตทั้งหมดอย่างแม่นยํา, ปรับปรุงระดับมืออาชีพของพวกเขา, และเชื่อมโยงการสั่งซื้อที่ดีขึ้นและส่งเสริมการร่วมมือ.

ในสถานที่ฝึกอบรม ผู้รับผิดชอบฝ่ายผลิตมุ่งเน้นต่อกระบวนการผลิตโครงสร้างเหล็กทั้งหมดถอดแยก 6 สายเชื่อมแกร่งกันเป็นลําดับ ตามลําดับการผลิตจริงของโรงงานและเน้นการอธิบายจุดเทคนิคและนิติบุคคลการทํางานของแต่ละเส้นทางช่วยให้เพื่อนร่วมธุรกิจ เข้าใจอย่างเต็มที่ถึงเหตุผลพื้นฐานของการผลิต และทําความชัดเจนถึงความเชื่อมโยงและจุดสําคัญของแต่ละเส้นทาง.

01

การจัดซื้อและตรวจสอบวัตถุดิบ

วัตถุดิบเป็นแกนหลักของคุณภาพของผลิตภัณฑ์โครงสร้างเหล็ก และข้อเสนอหลักของสายการผลิต วัตถุดิบของเรารวมเหล็ก เช่น H-beam, channel steel และแผ่นเหล็กรวมถึงอุปกรณ์เสริมต่างๆ เช่น โบลท์และเครื่องเชื่อมช่องทางการจัดซื้อสินค้าทั้งหมดมาจากโรงงานผลิตเหล็กในประเทศที่มีชื่อเสียง และผู้จําหน่ายทั่วไป เพื่อให้มีคุณภาพที่มั่นคงจากแหล่ง

หลังจากที่วัสดุดิบทั้งหมดมาถึงโรงงานแล้ว จะมีการตรวจสอบอย่างเข้มงวด ตามมาตรฐานแห่งชาติ รวมถึงการทดสอบวัสดุและการตรวจสอบมิติใหม่รายงานการตรวจสอบรายละเอียดจะออกสําหรับชุดของวัสดุแท้แต่ละชุด เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุแท้ที่นําไปสู่การผลิตตรงกับมาตรฐานการผลิต.

02

การตัด

การตัดเป็นขั้นตอนแรกในการผลิต หลักของมันคือการตัดวัสดุแพร่ให้มีขนาดและรูปร่างที่ต้องการตามการออกแบบของคําสั่ง โรงงานใช้กระบวนการตัดหลัก ๆ สองแบบ:การตัดเลเซอร์และการตัดไฟ.กระบวนการทั้งสองมีจุดมุ่งเน้นของตัวเอง เพื่อนร่วมธุรกิจจําเป็นต้องแยกแยกพวกเขาอย่างแม่นยําและเข้าใจอย่างสมบูรณ์แบบกรณีการใช้งานและลักษณะหลักของกระบวนการทั้งสอง

• การตัดเลเซอร์: ข้อดีของมันคือความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว, ความแม่นยําสูง, พื้นที่เรียบ, และความยากลําบากในการแปรรูปต่อเนื่องที่ต่ํา ซึ่งเหมาะสําหรับเหล็กที่มีความหนา ≤ 20 มิลลิเมตร

• การตัด: เหมาะสําหรับเหล็กที่มีความหนา>20 มิลลิเมตร (เช่นแกะเหล็กขนาดใหญ่และเสา) แต่ความเร็วการตัดค่อนข้างช้า ความแม่นยําต่ํากว่าเล็กน้อย และความยากลําบากในการตัดของส่วนประกอบที่มีรูปร่างพิเศษจะเพิ่มขึ้น

03

การแปรรูปและการปั้น

การแปรรูปและการปั้นเป็นเส้นทางหลักของการผลิตโครงสร้างเหล็ก ซึ่งครอบคลุมกระบวนการ เช่น การปั่น, การเจาะ และการบิดมันกําหนดคุณภาพและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์โดยตรง และเป็นเนื้อหาหลักของการฝึกอบรมเพื่อนร่วมธุรกิจจําเป็นต้องเน้นการเรียนรู้วิธีการดําเนินงานและความต้องการคุณภาพของแต่ละกระบวนการ

• การประกอบ: สอดคล้องอย่างเคร่งครัด, ระดับ, และถูกต้องตามภาพวาด, ควบคุมการเบี่ยงเบนของความตรงและความตั้งขององค์ประกอบ, และห้ามการประกอบบังคับ,ซึ่งเป็นข้อเสนอในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์เสร็จ. มันจําเป็นต้องทําความชัดเจนถึงมาตรฐานหลักและข้อห้ามในการชุมนุม

• การเชื่อม: มีวิธีการสองแบบ: การเชื่อมเต็มและการเชื่อมส่วน โดยการเลือกกระบวนการที่เหมาะสมตามความต้องการแรงของส่วนประกอบคนเชื่อมทั้งหมดได้รับการฝึกงานทางอาชีพ. สายเชื่อมผสมผสานไม่มีความบกพร่อง เช่นการรวม slag, ช่องโป่ง, และรอยแตก, และตรงกับมาตรฐานแห่งชาติ.

• การบิดและการเจาะ: ความแม่นยําของการบิดมีผลต่อความเหมาะสมของการประกอบภายหลัง. กว้างของรูและตําแหน่งการเจาะถูกดําเนินการอย่างเคร่งครัดตามภาพวาด,และใช้อุปกรณ์มืออาชีพเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยํามันจําเป็นต้องระบุความต้องการในการทํางานและมาตรฐานความแม่นยําของกระบวนการทั้งสอง

04

การบํารุงผิว

การบําบัดพื้นผิวเป็นเส้นทางสําคัญในการผลิตโครงสร้างเหล็ก ซึ่งกําหนดอายุการใช้งานของสินค้าโดยตรง และยังเป็นกระบวนการที่จําเป็นในกระบวนการผลิตเรามักจะให้บริการแบบผสมผสานของการถอนฝุ่น + การทาสี / การกระปุกเพื่อนร่วมธุรกิจจําเป็นต้องเรียนรู้ลักษณะกระบวนการและกรณีการใช้งานของวิธีการบําบัดพื้นผิวที่แตกต่างกัน

• การเป่าหิน: มีสองวิธี: การเป่าหิน (มีประสิทธิภาพสูง เหมาะสําหรับการแปรรูปชุด) และการเป่าหิน (มีความละเอียดมากขึ้น เหมาะสําหรับความต้องการความเรียบเนียนสูง)มันจําเป็นต้องระบุลักษณะการทํางานและสถานการณ์ที่ใช้ได้ของวิธีการ derusting สอง;

• การทาสี: ราคาถูก, สีที่เป็นตัวเลือก, เหมาะสําหรับโครงการภายในหรือโครงการภายนอกที่มีความต้องการต่อการกัดกร่อนทั่วไปมันจําเป็นต้องมีฝีมือในกระบวนการหลักและความต้องการของกระบวนการการสี;

• การกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับมันจําเป็นต้องเข้าใจข้อดีและรายละเอียดการทํางานของกระบวนการกระจายเหล็ก.

05

การประกอบและการตรวจสอบ

นี่คือเส้นคุณภาพสุดท้าย ก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะออกจากโรงงาน และเป็นส่วนสําคัญของการสรุปในกระบวนการผลิตองค์ประกอบที่ได้รับการปรับปรุงผิว และได้รับการบําบัดเป็นองค์ประกอบทั้งหมด ตามภาพแผนการ, ตรวจสอบความแม่นยําของการประกอบ, แล้วดําเนินการตรวจสอบมิติและการตรวจสอบคุณภาพ (การตรวจสอบการผสมผสาน, การตรวจสอบการรักษาพื้นผิว, ฯลฯ)การตรวจสอบทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานสากล, และรายงานการตรวจสอบรายละเอียดจะออกสําหรับผลิตภัณฑ์ที่ได้รับคุณภาพ

06

การบรรจุ

การบรรจุภัณฑ์เป็นเส้นเชื่อมสุดท้ายในกระบวนการผลิต ซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์วิธีการและกระบวนการที่ออกของบรรจุเราปฏิบัติตามหลักการกันน้ํา กันความชื้น และกันสนิมและให้บริการ 3 ระบบการบรรจุตามประเภทสินค้าและวิธีการขนส่ง:

• แพคเกจเปลือย: เหมาะสําหรับส่วนประกอบขนาดใหญ่ ใช้น้ํามันต้านสนิมเท่านั้น เหมาะสําหรับการขนส่งทางทะเลและทางบกมันจําเป็นต้องทําความชัดเจนถึงวงกว้างของการใช้งานและรายละเอียดการทํางานของบรรจุภัณฑ์เปล่า;

• แพคเกจฟิล์มอับ: เหมาะสําหรับส่วนประกอบขนาดเล็กและกลาง, กันน้ําและกันความชื้น.

• การบรรจุกระเป๋าไม้: เหมาะสําหรับอุปกรณ์เสริมขนาดเล็กและส่วนประกอบความแม่นยํา กันน้ําและป้องกันการชนมันจําเป็นต้องเข้าใจมาตรฐานและสถานการณ์ที่ใช้ในการบรรจุกระเป๋ากระเป๋าไม้.

เมื่อจบการฝึกอบรม ผู้รับผิดชอบฝ่ายผลิต ได้จัดลําดับทุกเส้นทางของกระบวนการผลิตทั้งหมดช่วยเพื่อนร่วมธุรกิจในการจัดแยกความเข้าใจของกระบวนการ, เสริมความจําหลักของแต่ละลิงค์ และทําความชัดเจนจุดเชื่อมต่อของแต่ละกระบวนการ:

การจัดซื้อและตรวจสอบวัสดุแท้ → การตัด → การแปรรูปและการออกแบบ → การบํารุงพื้นผิว → การประกอบและตรวจสอบ → การบรรจุและการส่งออกและคุณภาพและมาตรฐานของกระบวนการแต่ละกระบวนการ ส่งผลต่อผลการจัดส่งผลิตภัณฑ์โดยตรง.

ในขณะเดียวกัน มันถูกเน้นว่าเพื่อนร่วมธุรกิจจําเป็นต้องมีความสามารถในการฝึกฝนจุดเทคนิค, ข้อจํากัดการทํางานและมาตรฐานคุณภาพของกระบวนการทั้งหมดชี้แจงความต้องการหลักของแต่ละเส้นทาง, ใช้ความรู้ที่เรียนรู้ในงานประจําวัน และปรับปรุงคุณภาพอาชีพของพวกเขา

ในช่วงการถามและตอบสัมพันธ์ คณะทํางานจากฝ่ายธุรกิจได้แลกเปลี่ยนความคิดเห็นเกี่ยวกับประเด็นต่างๆ เช่น การเลือกกระบวนการ การเชื่อมโยงกระบวนการและการควบคุมคุณภาพที่พัฒนาขึ้นจากคําถามเกี่ยวกับการผลิตที่พบในงานประจําวัน. The person in charge of the Production Department answered each question combined with specific production cases to ensure that everyone fully understood the knowledge points and could apply them in practice.

การฝึกอบรมนี้ช่วยเพื่อนร่วมงานในแผนกธุรกิจได้ครบถ้วนในจุดเทคนิค, ระบบปฏิบัติการและกลยุทธ์กระบวนการของการผลิตโครงสร้างเหล็กทั้งหมดและเพิ่มความเป็นมืออาชีพของทีมงานธุรกิจในอนาคต ฝ่ายผลิตจะทํางานที่ดีต่อการสนับสนุนการเชื่อมต่อธุรกิจ ทํางานร่วมกับฝ่ายธุรกิจให้ความมั่นคงในการส่งเสริมการสั่งซื้อด้วยความเป็นมืออาชีพและร่วมกันส่งเสริมการพัฒนาคุณภาพสูงของบริษัท!