Üretim Departmanı Uzmanlık Eğitimi: Komple Çelik Yapı Üretim Süreci  

İş ekibinin profesyonel kalitesini daha da iyileştirmek ve siparişlerin verimli bir şekilde ilerlemesini sağlamak amacıyla Üretim Departmanı yakın zamanda tüm çelik yapı üretim sürecinin ayrıntılı bir açıklamasını içeren özel bir eğitim düzenledi. İş Departmanı'ndan tüm meslektaşlar, üretim bağlantılarının kilit noktalarını birlikte öğrenmek ve iş bağlantısı için sağlam bir profesyonel temel oluşturmak amacıyla bu eğitime katıldı.

Bu eğitimin temel amacı çok nettir: İş Departmanı'ndaki meslektaşların işleme tesisinin üretim süreçlerini ve her bir bağlantının temel noktalarını tam olarak öğrenmelerine, tüm üretim sürecini doğru bir şekilde kavramalarına, profesyonel seviyelerini yükseltmelerine ve siparişleri daha iyi bağlayıp işbirliğini teşvik etmelerine yardımcı olmak.

Eğitim alanında, Üretim Departmanı sorumlusu tüm çelik yapı üretim sürecine odaklandı, altı temel bağlantıyı fabrikanın fiili üretim sırasına göre tek tek ayırdı ve her bir bağlantının teknik noktalarını ve işletme spesifikasyonlarını açıklamaya odaklandı, iş meslektaşlarının üretimin temel mantığını tam olarak kavramalarına ve her bir bağlantının bağlantısını ve kilit noktalarını netleştirmelerine yardımcı oldu.

01

Hammadde Tedariği ve Kontrolü 

Hammadde, çelik yapı ürünlerinin kalitesinin temelini ve üretim bağlantısının temel ön koşulunu oluşturur. Hammaddelerimiz H-kirişleri, U-kanalları ve çelik levhalar gibi çeliklerin yanı sıra cıvata ve konektörler gibi çeşitli aksesuarları içerir. Tedarik kanalları, kalitenin kaynaktan istikrarlı olmasını sağlamak için tanınmış yerli çelik fabrikalarından ve düzenli tedarikçilerden gelmektedir.

Tüm hammaddeler fabrikaya ulaştıktan sonra, malzeme testleri ve boyut yeniden kontrolü dahil olmak üzere ulusal standartlara uygun olarak sıkı bir şekilde kontrol edilecektir. Üretime konulan hammaddelerin üretim standartlarını karşıladığından emin olmak için her parti hammadde için ayrıntılı bir kontrol raporu düzenlenecektir.

02

Kesme 

Kesme, üretimin ilk adımıdır. Temel amacı, hammaddeleri sipariş çizimlerine göre gerekli boyut ve şekle kesmektir. Fabrika ağırlıklı olarak iki ana kesme işlemi kullanır: lazer kesme ve alevle kesme. İki işlemin kendi odak noktaları vardır. İş meslektaşlarının bunları doğru bir şekilde ayırt etmeleri ve iki işlemin uygulama senaryolarını ve temel özelliklerini tam olarak kavramaları gerekir.

• Lazer Kesme: Avantajları hızlı kesme hızı, yüksek hassasiyet, düz yüzey ve düşük sonraki işlem zorluğu olup, 20 mm'ye kadar kalınlıktaki çelikler için uygundur;

• Dilimleme: 20 mm'den büyük çelikler (büyük çelik kirişler ve kolonlar gibi) için uygundur, ancak kesme hızı nispeten yavaştır, hassasiyet biraz daha düşüktür ve özel şekilli bileşenlerin kesme zorluğu artacaktır.03İşleme ve Şekillendirme

İşleme ve şekillendirme, montaj kaynak, delme ve bükme gibi işlemleri kapsayan çelik yapı üretiminin temel bağlantısıdır. Ürünün nihai kalitesini ve spesifikasyonlarını doğrudan belirler ve eğitimin ana içeriğidir. İş meslektaşlarının her işlemin işletme spesifikasyonlarını ve kalite gereksinimlerini odaklanarak öğrenmeleri gerekir.

• Montaj: Çizimlere göre sıkı bir şekilde hizalayın, düzleştirin ve düzeltin, bileşenlerin düzlük ve diklik sapmasını kontrol edin ve zorla montajı yasaklayın, bu da bitmiş ürünün kalitesini sağlamanın ön koşuludur. Montajın temel standartlarını ve yasaklarını netleştirmek gerekir;

• Kaynak: Tam kaynak ve segment kaynak olmak üzere iki yöntem kullanılır. Bileşenlerin kuvvet gereksinimlerine göre uygun işlem seçilir. Tüm kaynakçılar profesyonel eğitim almıştır. Kaynak eklemleri cüruf dahil olma, gözenek ve çatlak gibi kusurlara sahip değildir ve ulusal standartları karşılar. Kaynak işlemlerinin seçim temelini ve kalite standartlarını kavramak gerekir;

• Bükme ve Delme: Bükme hassasiyeti sonraki montajın uyumunu etkiler. Delme delik çapı ve konumu çizimlere göre sıkı bir şekilde uygulanır ve hassasiyeti sağlamak için profesyonel ekipman kullanılır. İki işlemin işletme gereksinimlerini ve hassasiyet standartlarını netleştirmek gerekir.

04

Yüzey İşlemi 

Yüzey işlemi, çelik yapı üretiminde ürünün hizmet ömrünü doğrudan belirleyen önemli bir bağlantıdır ve üretim sürecinde vazgeçilmez bir işlemdir. Ağırlıklı olarak pas giderme + boyama/galvanizleme kombinasyonlu bir şema sunuyoruz. İş meslektaşlarının farklı yüzey işleme yöntemlerinin işlem özelliklerini ve uygulama senaryolarını öğrenmeleri gerekir.

• Kumlama: İki yöntem vardır: kumlama (yüksek verimli, toplu işleme için uygun) ve kum püskürtme (daha rafine, yüksek pürüzsüzlük gereksinimleri için uygun). İki pas giderme yönteminin işletme özelliklerini ve uygulanabilir durumlarını netleştirmek gerekir;

• Boyama: Düşük maliyetli, isteğe bağlı renkler, iç mekan projeleri veya genel korozyon önleyici gereksinimlere sahip dış mekan projeleri için uygundur. Boyama işleminin temel işlemini ve gereksinimlerini kavramak gerekir;

• Galvanizleme: Korozyona dayanıklı ve uzun hizmet ömrü, dış mekan, kıyı ve diğer güçlü korozyonlu ortamlar için uygundur. Galvanizleme işleminin avantajlarını ve işletme spesifikasyonlarını anlamak gerekir.

05

Montaj ve Kontrol 

Bu, ürün fabrikadan çıkmadan önceki son kalite hattı ve üretim sürecindeki önemli bir bitirme bağlantısıdır. İşlenmiş, şekillendirilmiş ve yüzey işlemli bileşenleri sipariş çizimlerine göre bir bütün olarak monte edeceğiz, montaj hassasiyetini kontrol edeceğiz ve ardından boyut yeniden kontrolü ve kalite kontrolü (kaynak yeniden kontrolü, yüzey işleme kontrolü vb.) yapacağız. Tüm kontroller uluslararası standartlara uygundur ve nitelikli ürünler için ayrıntılı bir kontrol raporu düzenlenecektir.

06

Paketleme 

Paketleme, ürünün bütünlüğü ile doğrudan ilgili olan üretim sürecinin son bağlantısıdır. İş meslektaşlarının paketlemenin ilkelerini, yöntemlerini ve giden süreçlerini öğrenmeleri, farklı paketleme yöntemlerinin uygulama senaryolarını netleştirmeleri gerekir. Su geçirmez, neme dayanıklı ve paslanmaya karşı koruma ilkelerine uyuyoruz ve ürün tipine ve nakliye yöntemine göre üç paketleme şeması sunuyoruz:

• Çıplak Paketleme: Büyük bileşenler için uygundur, sadece pas önleyici yağ uygulanır, deniz ve kara taşımacılığı için uygundur. Çıplak paketlemenin uygulama kapsamını ve işletme spesifikasyonlarını netleştirmek gerekir;

• Paketleme Filmi Sarma: Küçük ve orta boyutlu bileşenler için uygundur, su geçirmez ve neme dayanıklıdır. Paketleme filmi sarmanın işletme gereksinimlerini kavramak gerekir;

• Ahşap Kasa Paketleme: Küçük aksesuarlar ve hassas bileşenler için uygundur, su geçirmez ve çarpışmaya dayanıklıdır. Ahşap kasa paketlemenin standartlarını ve uygulanabilir durumlarını anlamak gerekir.

Eğitimin sonunda, Üretim Departmanı sorumlusu tüm üretim sürecinin her bir bağlantısını sistematik olarak düzenledi, iş meslektaşlarının işlem mantığını düzenlemelerine, her bir bağlantının kilit hafızasını güçlendirmelerine ve her bir işlemin bağlantı noktalarını netleştirmelerine yardımcı oldu:

Hammadde Tedariği ve Kontrolü → Kesme → İşleme ve Şekillendirme → Yüzey İşlemi → Montaj ve Kontrol → Paketleme ve Sevkiyat. Her bağlantı birbirine kenetlidir ve her işlemin kalitesi ve standardı, ürünün nihai teslimat etkisini doğrudan etkiler.

Aynı zamanda, iş meslektaşlarının tüm sürecin teknik noktalarını, işletme spesifikasyonlarını ve kalite standartlarını ustaca öğrenmeleri, her bir bağlantının temel gereksinimlerini netleştirmeleri, öğrenilen bilgileri günlük işlere uygulamaları ve profesyonel kalitelerini yükseltmeleri gerektiği vurgulandı.

Etkileşimli Soru-Cevap oturumunda, İş Departmanı'ndan meslektaşlar, günlük işlerde karşılaşılan üretimle ilgili sorulara dayanarak işlem seçimi, işlem bağlantısı ve kalite kontrolü gibi konularda görüş alışverişinde bulundular. Üretim Departmanı sorumlusu, herkesin bilgi noktalarını tam olarak anladığından ve bunları pratikte uygulayabildiğinden emin olmak için her soruyu belirli üretim vakalarıyla birleştirerek yanıtladı.

Bu eğitim, İş Departmanı'ndaki meslektaşların tüm çelik yapı üretim sürecinin teknik noktalarını, işletme spesifikasyonlarını ve işlem mantığını tam olarak öğrenmelerine yardımcı oldu ve iş ekibinin profesyonelliğini daha da artırdı. Gelecekte, Üretim Departmanı iş bağlantısını destekleme konusunda iyi bir iş çıkarmaya devam edecek, İş Departmanı ile el ele çalışacak, profesyonellik ile siparişlerin ilerlemesini sağlayacak ve şirketin yüksek kaliteli gelişimini ortaklaşa teşvik edecektir!