آموزش تخصصی بخش تولید: فرآیند کامل تولید سازه فولادی
برای ارتقای بیشتر کیفیت حرفهای تیم تجاری و تسهیل پیشرفت کارآمد سفارشات، بخش تولید اخیراً یک دوره آموزشی ویژه در مورد توضیح مفصل کل فرآیند تولید سازه فولادی برگزار کرد. کلیه همکاران بخش بازرگانی در این دوره آموزشی شرکت کردند تا با هم نکات کلیدی مراحل تولید را فرا گیرند و پایهای حرفهای محکم برای ارتباطات تجاری بنا نهند.
هدف اصلی این آموزش بسیار روشن است: کمک به همکاران بخش بازرگانی برای آشنایی کامل با فرآیندهای تولید کارخانه پردازش و نکات کلیدی هر مرحله، درک دقیق کل فرآیند تولید، بهبود سطح حرفهای آنها و برقراری ارتباط بهتر سفارشات و ارتقای همکاری.
در محل برگزاری دوره آموزشی، مسئول بخش تولید بر کل فرآیند تولید سازه فولادی تمرکز کرد، شش مرحله کلیدی را به ترتیب واقعی تولید کارخانه یکی یکی تشریح کرد و بر توضیح نکات فنی و مشخصات عملیاتی هر مرحله تمرکز نمود و به همکاران تجاری کمک کرد تا منطق اصلی تولید را به طور کامل درک کنند و ارتباط و نکات کلیدی هر مرحله را روشن سازند.
01
خرید و بازرسی مواد اولیه
مواد اولیه هسته کیفیت محصولات سازه فولادی و پیششرط اساسی مرحله تولید هستند. مواد اولیه ما شامل فولادهایی مانند تیرآهن H، ناودانی و ورق فولادی، و همچنین لوازم جانبی مختلف مانند پیچ و مهره و اتصالات است. کانالهای خرید همگی از کارخانههای فولادسازی معتبر داخلی و تامینکنندگان منظم هستند تا کیفیت پایدار را از مبدأ تضمین کنند.
پس از ورود کلیه مواد اولیه به کارخانه، آنها مطابق با استانداردهای ملی به دقت بازرسی خواهند شد، از جمله آزمایش مواد و بررسی مجدد ابعاد. برای هر دسته از مواد اولیه یک گزارش بازرسی دقیق صادر میشود تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه وارد شده به تولید مطابق با استانداردهای تولید هستند.
02
برش
برش اولین مرحله تولید است. هسته آن برش مواد اولیه به اندازه و شکل مورد نیاز طبق نقشههای سفارش است. کارخانه عمدتاً از دو فرآیند برش رایج استفاده میکند: برش لیزری و برش شعلهای. این دو فرآیند تمرکزهای خاص خود را دارند. همکاران تجاری باید آنها را به دقت تشخیص دهند و سناریوهای کاربرد و ویژگیهای اصلی این دو فرآیند را به طور کامل درک کنند.
• برش لیزری: مزایای آن سرعت برش بالا، دقت بالا، سطح صاف و دشواری کم پردازش بعدی است که برای فولاد با ضخامت ≤20 میلیمتر مناسب است؛
• برش نواری: مناسب برای فولاد با ضخامت＞20 میلیمتر (مانند تیرآهنها و ستونهای بزرگ فولادی)، اما سرعت برش نسبتاً کند است، دقت کمی پایینتر است و دشواری برش اجزای شکلدار افزایش مییابد.
03
پردازش و شکلدهی
پردازش و شکلدهی مرحله کلیدی تولید سازه فولادی است که شامل فرآیندهایی مانند جوشکاری مونتاژ، سوراخکاری و خمکاری میشود. این مرحله مستقیماً کیفیت و مشخصات نهایی محصول را تعیین میکند و محتوای کلیدی آموزش است. همکاران تجاری باید بر تسلط بر مشخصات عملیاتی و الزامات کیفی هر فرآیند تمرکز کنند.
• مونتاژ: مطابق با نقشهها به دقت تراز، صاف و اصلاح شود، انحراف صافی و عمودیت اجزا کنترل شود و مونتاژ اجباری ممنوع است، که پیششرط تضمین کیفیت محصول نهایی است. لازم است استانداردهای کلیدی و ممنوعیتهای مونتاژ روشن شود؛
• جوشکاری: دو روش اتخاذ میشود: جوشکاری کامل و جوشکاری قطعهای. فرآیند مناسب بر اساس الزامات نیرو اجزا انتخاب میشود. کلیه جوشکاران آموزش حرفهای دیدهاند. اتصالات جوشکاری عاری از نقصهایی مانند سرباره، تخلخل و ترک هستند و مطابق با استانداردهای ملی میباشند. لازم است مبنای انتخاب و استانداردهای کیفی فرآیندهای جوشکاری را فرا گرفت؛
• خمکاری و سوراخکاری: دقت خمکاری بر مونتاژ بعدی تأثیر میگذارد. قطر و موقعیت سوراخها مطابق با نقشهها به دقت اجرا میشود و از تجهیزات حرفهای برای تضمین دقت استفاده میشود. لازم است الزامات عملیاتی و استانداردهای دقت این دو فرآیند روشن شود.
04
عملیات سطحی
عملیات سطحی مرحله مهمی در تولید سازه فولادی است که مستقیماً عمر مفید محصول را تعیین میکند و همچنین یک فرآیند ضروری در فرآیند تولید است. ما عمدتاً یک طرح ترکیبی از زنگزدایی + رنگآمیزی/گالوانیزه ارائه میدهیم. همکاران تجاری باید ویژگیهای فرآیند و سناریوهای کاربرد روشهای مختلف عملیات سطحی را فرا گیرند.
• سندبلاست: دو روش وجود دارد: شات بلاست (کارایی بالا، مناسب برای پردازش دستهای) و سندبلاست (دقیقتر، مناسب برای الزامات صافی بالا). لازم است ویژگیهای عملیاتی و موقعیتهای قابل اجرا این دو روش زنگزدایی روشن شود؛
• رنگآمیزی: هزینه کم، رنگهای اختیاری، مناسب برای پروژههای داخلی یا پروژههای خارجی با الزامات عمومی ضد خوردگی. لازم است فرآیند اصلی و الزامات فرآیند رنگآمیزی را فرا گرفت؛
• گالوانیزه: مقاوم در برابر خوردگی و عمر طولانی، مناسب برای محیطهای خارجی، ساحلی و سایر محیطهای با خوردگی قوی. لازم است مزایا و مشخصات عملیاتی فرآیند گالوانیزه را درک کرد.
05
مونتاژ و بازرسی
این آخرین خط کیفیت قبل از خروج محصول از کارخانه و یک مرحله نهایی مهم در فرآیند تولید است. ما اجزای پردازش شده، شکلداده شده و عملیات سطحی را مطابق با نقشههای سفارش به صورت یکپارچه مونتاژ میکنیم، دقت مونتاژ را بررسی میکنیم و سپس بازرسی ابعادی و بازرسی کیفی (بازرسی مجدد جوشکاری، بازرسی عملیات سطحی و غیره) را انجام میدهیم. کلیه بازرسیها مطابق با استانداردهای بینالمللی است و برای محصولات واجد شرایط گزارش بازرسی دقیقی صادر میشود.
06
بستهبندی
بستهبندی آخرین مرحله در فرآیند تولید است که مستقیماً با یکپارچگی محصول مرتبط است. همکاران تجاری باید اصول، روشها و فرآیندهای خروجی بستهبندی را فرا گیرند و سناریوهای کاربرد روشهای مختلف بستهبندی را روشن کنند. ما اصول ضد آب، ضد رطوبت و ضد زنگ را دنبال میکنیم و سه طرح بستهبندی را بر اساس نوع محصول و روش حمل و نقل ارائه میدهیم:
• بستهبندی برهنه: مناسب برای اجزای بزرگ، فقط اعمال روغن ضد زنگ، مناسب برای حمل و نقل دریایی و زمینی. لازم است دامنه کاربرد و مشخصات عملیاتی بستهبندی برهنه روشن شود؛
• بستهبندی با فیلم: مناسب برای اجزای کوچک و متوسط، ضد آب و ضد رطوبت. لازم است الزامات عملیاتی بستهبندی با فیلم را فرا گرفت؛
• بستهبندی جعبه چوبی: مناسب برای لوازم جانبی کوچک و اجزای دقیق، ضد آب و ضد ضربه. لازم است استانداردها و موقعیتهای قابل اجرا بستهبندی جعبه چوبی را درک کرد.
در پایان دوره آموزشی، مسئول بخش تولید به طور سیستماتیک هر مرحله از کل فرآیند تولید را مرتب کرد و به همکاران تجاری در مرتبسازی منطق فرآیند، تقویت حافظه کلیدی هر مرحله و روشن کردن نقاط اتصال هر فرآیند کمک کرد:
خرید و بازرسی مواد اولیه → برش → پردازش و شکلدهی → عملیات سطحی → مونتاژ و بازرسی → بستهبندی و خروج. هر مرحله به هم پیوسته است و کیفیت و استاندارد هر فرآیند مستقیماً بر اثر نهایی تحویل محصول تأثیر میگذارد.
در عین حال، تأکید شد که همکاران تجاری باید نکات فنی، مشخصات عملیاتی و استانداردهای کیفی کل فرآیند را به طور ماهرانه فرا گیرند، الزامات کلیدی هر مرحله را روشن کنند، دانش آموخته شده را در کار روزمره به کار گیرند و کیفیت حرفهای خود را ارتقا دهند.
در جلسه پرسش و پاسخ تعاملی، همکاران بخش بازرگانی در مورد مسائلی مانند انتخاب فرآیند، اتصال فرآیند و کنترل کیفیت بر اساس سوالات مرتبط با تولید که در کار روزمره با آنها مواجه شدهاند، تبادل نظر کردند. مسئول بخش تولید به هر سوال با ترکیب موارد تولیدی خاص پاسخ داد تا اطمینان حاصل شود که همه نکات دانش را به طور کامل درک کرده و میتوانند آنها را در عمل به کار گیرند.
این دوره آموزشی به همکاران بخش بازرگانی کمک کرد تا نکات فنی، مشخصات عملیاتی و منطق فرآیند کل فرآیند تولید سازه فولادی را به طور کامل فرا گیرند و حرفهای بودن تیم تجاری را بیشتر ارتقا دهند. در آینده، بخش تولید به انجام وظایف خود در حمایت از ارتباطات تجاری ادامه خواهد داد، دست در دست بخش بازرگانی کار خواهد کرد، پیشرفت سفارشات را با حرفهایگری تضمین خواهد کرد و با هم توسعه با کیفیت بالای شرکت را ارتقا خواهد داد!
