철강 구조 작업실 제조 공장 전공 건물 금속 프레임 공장

첨단 구조 공학 및 크레인 활주로 설계

루이강에서는 공장 구조적인 레이아웃을 주의 깊게 구성하여 생산 작업 흐름과 공장 효율성을 최적화합니다.

• 테클라 3D 구조 모델링: 우리는 공장 프레임의 풀 스케일 3D 모델링을 위해 테클라 구조를 사용합니다. 이것은 주요 기둥, 오버헤드 크레인 빔,그리고 지붕 둥지, 현장 용접 문제를 제거하고 조립 시간을 가속화합니다.

• 글로벌 코드 캘리브레이션: 우리의 기술 부서는 ASTM (미국), 유로 코드 및 GB (중국) 를 포함한 엄격한 현지 규정을 만족시키기 위해 구성 요소를 모델링합니다.모든 공장 프레임은 특정 바람 압력에 안전하게 견딜 수 있도록 계산, 지역 중량 눈 부하, 그리고 지진 위험.

• 동적 중량 시뮬레이션: 상공 이동 크레인을 통합하는 생산 시설 (5T에서 50T + 용량)우리는 주요 지원 기둥과 활주로 기둥이 지속적인 진동과 운영 충격을 손쉽게 완화하도록 엄격한 부하 스트레스 분석을 실행합니다..

자동화 된 CNC 제조 및 표면 폭발 우수성

우리의 산업 생산 라인은 무거운 철강 구조 요소에 높은 정밀 제조 방법을 실행, 정확 한 밀리미터 스케일 내에서 허용을 유지.

1. 멀티-아시스 CNC 절단 및 드릴링: 우리는 컴퓨터로 구동 절단 및 드릴링 라인을 사용하여 기계에 구축 된 H 빔, 상자 기둥, 그리고 격자 트레이스를,건설 그리드 전체에 완벽한 볼트 구멍 정렬을 보장.

2. 고종합성 융합 용접: 중요한 구조 결합 및 크레인 베어링 구성 요소는 잠수 아크 용접 (SAW) 및 MIG 보호 용접을 통해 결합되어 균일하게,높은 피로 저항성을 위해 만들어진 깊은 침투 용접.

3. 기계 샷 블래스팅 (Sa2.5 등급): 모든 철기 요소는 Sa2.5 등급의 완성도를 달성하기 위해 다륜 원심 분산 샷 블래스팅 시스템을 통과합니다. 모든 밀링 스케일을 제거함으로써,내장된 노 oxid, 그리고 산화 된 표면 층, 이 과정은 특수 방화 코팅, 산업 프라이머, 또는 핫 디프 진열에 대한 지속적인 접착을 보장하는 이상적인 표면 프로필을 만듭니다.

엄격한 품질 관리 및 국제적 준수

산업 프레임에서 안전과 구조 예측성은 절대적인 요구 사항입니다. 루이강의 공장 프로세스는 권위있는 국제 기관에 의해 인증됩니다.

• 글로벌 품질 표준:우리의 제조 시설은ISO 9001:2015품질 지침, 그리고 우리의 구조 프레임 시스템CE 표시국제 시장에 대한 완전한 검증을 보장합니다.

• 전체 구조 추적성:모든 구조적 요소는 검증된 Q355B 또는 Q235B 고탄력 강철으로 만들어졌으며 원본 밀 테스트 인증서 (MTC) 로 지원됩니다.

• 비파괴 테스트 (NDT):주요 부하 운반 및 크레인 활주로 용접의 100%는 내부 구조적 견고성을 보장하기 위해 철저한 초음파 테스트 (UT) 및 자기 입자 테스트 (MT) 를 수행합니다.

• 출하 전 공동 검증:복잡한 다방향 연결 프레임과 트레이스는 배포 전에 구조 기하학과 볼트 정렬을 확인하기 위해 우리의 시설에서 일상적인 시험 조립을 통과합니다.

전략적 항만 물류 및 현장 설치 지원

근처에 위치칭다오 항구, 루이강은 지리적 위치를 최대한 활용하여 안전하고 비용 통제 가능한 해상 운송을50개국.

• 최적화된 컨테이너화된 볼륨적 둥지:스마트 3D 로딩 소프트웨어를 사용하여 컨테이너 배치 구조를 구성하여 40' HQ 운송 컨테이너를 절대적인 한계까지 포장하여 밀도를 극대화하고 해상 화물 비용을 줄입니다.

• 무거운 해양용 포장재:구조적인 기둥과 빔은 강제 철강 기둥으로 묶여 있고, 고탄력 띠가 붙어 있어, 바다 운송 중에 표면이 이동하거나, 부러지거나, 구부러지는 것을 막는다.

• 컴포넌트 레벨 그리드 코딩:각 개별 철제 부품은 기본 설치 도면과 일치하는 영구 추적 코드로 스탬프되어 현장 설치 승무원들이 공장 프레임을 순조롭게 분류, 위치 및 장착 할 수 있습니다..