مصنع ورشة الهياكل الفولاذية لإنتاج مصنع الهياكل المعدنية للمباني الجاهزة

الهندسة الإنشائية المتقدمة وتصميم مدرج الرافعات

في Ruigang، يتم تكوين المخططات الهيكلية للمصنع بعناية جنبًا إلى جنب مع متطلباتك التشغيلية لتحسين سير عمل الإنتاج وكفاءة المصنع.

• النمذجة الهيكلية ثلاثية الأبعاد لـ Tekla: نحن نستخدم هياكل Tekla للنمذجة ثلاثية الأبعاد واسعة النطاق لإطار المصنع. ويضمن ذلك دقة "عدم التصادم" بين الأعمدة الرئيسية وعوارض الرافعات العلوية والدعامات ودعامات السقف، مما يؤدي إلى إزالة مشكلات اللحام الميداني وتسريع الجداول الزمنية للتجميع.

• معايرة الكود العالمي: يقوم القسم الفني لدينا بتصميم المكونات لتلبية اللوائح المحلية الصارمة، بما في ذلك ASTM (الولايات المتحدة)، وEurocode، وGB (الصين). يتم تصميم كل إطار عمل في المصنع بحيث يتحمل بشكل آمن ضغوط الرياح المحددة وتحميل الثلوج الكثيفة المحلية والمخاطر الزلزالية.

• عمليات المحاكاة الديناميكية للأحمال الثقيلة: بالنسبة لمنشآت الإنتاج التي تدمج الرافعات المتحركة العلوية (من سعات 5 طن إلى أكثر من 50 طن)، فإننا نجري تحليلًا صارمًا لضغط الحمل للتأكد من أن أعمدة الدعم الأولية وعوارض المدرج تعمل على تخفيف الاهتزازات المستمرة والتأثيرات التشغيلية دون عناء.

التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي والتميز في تفجير الأسطح

تنفذ خطوط الإنتاج الصناعي لدينا أساليب تصنيع عالية الدقة على العناصر الفولاذية الهيكلية الثقيلة، مع الحفاظ على التفاوتات ضمن مقاييس ملليمترية دقيقة.

1. القطع والحفر باستخدام الحاسب الآلي متعدد المحاور: نحن نستخدم خطوط القطع والحفر التي يتم تشغيلها بواسطة الكمبيوتر لعوارض H المبنية آليًا، والأعمدة الصندوقية، والدعامات الشبكية، مما يضمن محاذاة مثالية لفتحات البراغي عبر شبكة البناء.

2. اللحام الاندماجي عالي النزاهة: يتم ربط الوصلات الهيكلية المهمة ومكونات محامل الرافعة عبر اللحام القوسي المغمور (SAW) واللحام المحمي MIG، مما يوفر لحامات موحدة وعميقة الاختراق مصممة لمقاومة التعب العالية.

3. السفع بالخردق الميكانيكي (درجة Sa2.5): يتم تمرير كل عنصر فولاذي من خلال نظام السفع بالخردق بالطرد المركزي متعدد العجلات لتحقيق تشطيب بدرجة Sa2.5. من خلال إزالة كل قشور الطحن والصدأ المدمج وطبقات السطح المؤكسدة، تخلق هذه العملية شكلًا سطحيًا مثاليًا يضمن التصاقًا دائمًا للطلاءات المتخصصة المقاومة للحريق أو البادئات الصناعية أو الجلفنة بالغمس الساخن.

مراقبة الجودة الصارمة والامتثال الدولي

تعتبر السلامة والقدرة على التنبؤ الهيكلي في التأطير الصناعي من المتطلبات المطلقة. إن عمليات مصنع Ruigang معتمدة من قبل هيئات دولية موثوقة.

• معايير الجودة العالمية:مرافق التصنيع لدينا تدير العمليات تحتالأيزو 9001:2015توجيهات الجودة، وتحمل أنظمة الإطارات الهيكلية لديناعلامة CE، مما يضمن التحقق الكامل للأسواق الدولية.

• التتبع الهيكلي الكامل:تم تشكيل جميع العناصر الهيكلية من الفولاذ عالي الشد Q355B أو Q235B المعتمد، والمدعوم بشهادات اختبار المطحنة الأصلية (MTC).

• الاختبارات غير المدمرة (NDT):تخضع 100% من اللحامات الرئيسية للحامل ومدرج الرافعة لاختبارات الموجات فوق الصوتية (UT) واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) لضمان سلامة الهيكل الداخلي.

• التحقق المشترك قبل الشحن:تخضع إطارات ودعامات التوصيل المعقدة متعددة الاتجاهات إلى عمليات تجميع تجريبية روتينية في منشأتنا للتحقق من الهندسة الهيكلية ومحاذاة البراغي قبل الإرسال.

الخدمات اللوجستية للموانئ الاستراتيجية ودعم التثبيت في الموقع

يقع بالقربميناء تشينغداو، تستفيد Ruigang استفادة كاملة من موقعها الجغرافي لتنظيم الشحن البحري الآمن والخاضع للتحكم في التكلفة إلى أكثر من منطقة50 دولة.

• التعشيش الحجمي الأمثل للحاويات:باستخدام برنامج التحميل الذكي ثلاثي الأبعاد، نقوم بتنظيم وضع الحاويات لتعبئة حاويات الشحن التي يبلغ حجمها 40 قدمًا إلى حدودها المطلقة، مما يؤدي إلى زيادة الكثافة إلى الحد الأقصى وخفض تكاليف الشحن عبر المحيطات.

• التعبئة البحرية الثقيلة:يتم تجميع الأعمدة والعوارض الهيكلية معًا في حوامل فولاذية معززة بأشرطة ربط عالية الشد، مما يحمي الأسطح من التحول أو التآكل أو الانحناء أثناء النقل عبر المحيطات.

• ترميز الشبكة على مستوى المكونات:يتم ختم كل جزء فولاذي فردي برمز تتبع دائم يتوافق مع رسومات التركيب الأولية، مما يسمح لأطقم التثبيت في الموقع بفرز إطار المصنع وتحديد موقعه وتركيبه بسلاسة.