Fabbrica di officine per strutture in acciaio per la produzione di impianti di strutture metalliche per edifici prefabbricati

Ingegneria strutturale avanzata e progettazione di piste di gru

A Ruigang, i layout strutturali della fabbrica vengono attentamente configurati insieme alle vostre esigenze operative per ottimizzare il flusso di lavoro di produzione e l'efficienza dell'impianto.

• Tekla 3D Structural Modeling: utilizziamo Tekla Structures per la modellazione 3D in scala reale del telaio della fabbrica. Ciò garantisce una precisione "senza collisioni" tra le colonne principali, le travi del carroponte, i rinforzi e le capriate del tetto, eliminando i problemi di saldatura sul campo e accelerando i tempi di assemblaggio.

• Calibrazione del codice globale: il nostro reparto tecnico modella i componenti per soddisfare le rigide normative locali, tra cui ASTM (USA), Eurocodice e GB (Cina). Ogni struttura della fabbrica è calcolata per resistere in sicurezza a specifiche pressioni del vento, forti carichi di neve locali e rischi sismici.

• Simulazioni dinamiche di carichi pesanti: per gli impianti di produzione che integrano carroponti (capacità da 5T fino a 50T+), eseguiamo rigorose analisi delle sollecitazioni di carico per garantire che le colonne di supporto primarie e le travi delle piste smorzino senza sforzo le vibrazioni continue e gli impatti operativi.

Eccellenza nella fabbricazione CNC automatizzata e nella sabbiatura delle superfici

Le nostre linee di produzione industriale eseguono metodi di fabbricazione ad alta precisione su elementi strutturali pesanti in acciaio, mantenendo le tolleranze entro precise scale millimetriche.

1. Taglio e foratura CNC multiasse: utilizziamo linee di taglio e foratura computerizzate per lavorare travi ad H, colonne scatolari e tralicci reticolari, garantendo il perfetto allineamento dei fori sulla griglia di costruzione.

2. Saldatura per fusione ad alta integrità: i giunti strutturali critici e i componenti dei cuscinetti della gru vengono uniti tramite saldatura ad arco sommerso (SAW) e saldatura schermata MIG, offrendo saldature uniformi e a penetrazione profonda costruite per un'elevata resistenza alla fatica.

3. Granigliatura meccanica (grado Sa2.5): ogni singolo elemento in acciaio viene fatto passare attraverso un sistema di granigliatura centrifuga a più ruote per ottenere una finitura di grado Sa2.5. Rimuovendo tutte le scaglie di laminazione, la ruggine incorporata e gli strati superficiali ossidati, questo processo crea un profilo superficiale ideale che garantisce un'adesione duratura per rivestimenti ignifughi specializzati, primer industriali o zincatura a caldo.

Rigoroso controllo di qualità e conformità internazionale

La sicurezza e la prevedibilità strutturale nelle strutture industriali sono requisiti assoluti. I processi di fabbrica di Ruigang sono certificati da autorevoli organismi internazionali.

• Standard di qualità globali:Le nostre strutture di fabbricazione gestiscono le operazioni sottoISO9001:2015direttive sulla qualità e i nostri sistemi di intelaiatura strutturale rispettano le normeMarchio CE, garantendo la piena convalida per i mercati internazionali.

• Tracciabilità strutturale completa:Tutti gli elementi strutturali sono realizzati in acciaio ad alta resistenza Q355B o Q235B verificato, supportato da certificati di prova del mulino (MTC) originali.

• Controlli Non Distruttivi (NDT):Il 100% delle principali saldature portanti e delle vie di corsa delle gru viene sottoposto ad approfonditi test a ultrasuoni (UT) e test con particelle magnetiche (MT) per garantire la solidità strutturale interna.

• Verifica congiunta pre-imbarco:I complessi telai e capriate di connessione multidirezionale vengono sottoposti ad assemblaggi di prova di routine presso la nostra struttura per verificare la geometria strutturale e l'allineamento dei bulloni prima della spedizione.

Logistica portuale strategica e supporto per l'installazione in loco

Situato vicinoPorto di Qingdao, Ruigang sfrutta appieno la sua posizione geografica per orchestrare spedizioni marittime sicure e a costi controllati verso oltre50 paesi.

• Nesting volumetrico containerizzato ottimizzato:Utilizzando un software di caricamento 3D intelligente, strutturiamo il posizionamento dei container per imballare container di spedizione HQ da 40 piedi fino ai loro limiti assoluti, massimizzando la densità e riducendo i costi del trasporto marittimo.

• Imballaggio marittimo pesante:Le colonne e le travi strutturali sono raggruppate insieme in culle in acciaio rinforzato con fasce di reggiatura ad alta resistenza, che proteggono le superfici da spostamenti, abrasioni o piegature durante il trasporto marittimo.

• Codifica della griglia a livello di componente:Su ogni singola parte in acciaio è stampato un codice di tracciabilità permanente che corrisponde ai disegni di montaggio primari, consentendo alle squadre di installazione in loco di ordinare, individuare e montare senza problemi il telaio di fabbrica.