鉄鋼構造工房 製造工場 プリファブリックビル メタルフレーム 工場

高度な構造工学とクレーン滑走路設計

ルーイガンでは 工場構造の配置が 精密に設定され 生産作業流程と 工場効率を最適化します

• テクラ 3D 構造モデリング: 工場のフレームのフルスケール 3D モデリングのためにテクラ構造を使用します. これは主要な柱,ヘッドクレーンビーム,支架,屋根の支架もフィールド・ウェルディングの問題を取り除き,組み立て時間を加速する.

• グローバルコード校正: 当社の技術部門は,ASTM (米国),ユーロコード,GB (中国) を含む厳格なローカライズされた規制を満たすためにコンポーネントをモデル化しています.工場の各フレームワークは,特定の風圧に安全に耐えるように計算されています地震の危険性がある.

• 動的重荷シミュレーション:上空移動クレーンを統合する生産施設 (5Tから50T+の容量)厳格な負荷ストレスの分析を行います 主要なサポート柱と滑走路梁が 継続的な振動と動作の衝撃を 容易に抑制できるように.

自動化されたCNC製造と表面爆破の卓越性

工業用生産ラインでは 重い鋼鉄構造要素を 高精度な製造方法で行い 精度のミリメートルスケール内にとどまります

1. コンピュータ駆動の切断とドリリングラインを使って 組み立てられたHビーム,箱列,格子梁を機械化します構造格子全体に完璧なボルトホールアライナメントを保証する.

2. 高完全性融合溶接: 重要な構造結合とクレーンベアリング部品は,水中弧溶接 (SAW) とMIGシールド溶接によって結合され,均等な,高度な疲労耐性のために設計された深透溶接器.

3. メカニカル・ショット・ブレッシング (Sa2.5グレード): 各鋼材は,Sa2.5グレードの仕上げを達成するために,多輪遠心ショット・ブレッシングシステムを通過します.埋め込まれた腐りこのプロセスは,特殊な防火コーティング,産業用プライマー,または熱浸し電熱化のために持続的な粘着性を保証する理想的な表面プロファイルを作成します.

厳格な品質管理と国際的コンプライアンス

産業用フレームの安全性と構造の予測性は絶対的な要件です.ルイガンの工場プロセスは権威ある国際機関によって認証されています.

• グローバル品質基準:製造施設はISO 9001 規格:2015品質指令,そして我々の構造の枠組みシステムは,CEマーク国際市場での完全な検証を保証する.

• 完全な構造追跡可能性すべての構造要素は,Q355BまたはQ235B認証された高強度鋼で作られ,オリジナルのミールテスト証明書 (MTC) が支持されています.

• 非破壊試験 (NDT):主要な負荷耐性およびクレーン滑走路の溶接の100%は,内部構造の安定性を確保するために,徹底的な超音波試験 (UT) と磁気粒子試験 (MT) を受けます.

• 輸送前の共同検証:複合的な多方向接続フレームや 固定装置は 発送前に構造の幾何学とボルトの並列を検証するために 施設で定期的な試験組成を受けます

戦略的な港物流と現場設置支援

近くにある青島港安全でコスト制御された海運をオーケストラするために,ルイガンは地理的位置を最大限に活用しています50の国.

• 最適化されたコンテナ化ボリュメトリックネスティング:3Dのスマートロードソフトウェアを使用して 容器配置を構造化して 40フィートの海運容器を 絶対的な限界まで詰め込み 密度を最大化し 海上輸送コストを削減します

• 重型海洋用包装:構造 柱 と 梁 は 強化 された 鉄 の 骨組み に 結合 し て 高 張力 の 帯 帯 を 付け,海上 輸送 の 時 に 表面 が 動かない,磨き され ない,折れ ない よう 保護 さ れ て い ます.

• コンポーネントレベルグリッドコード:各個別 の 鉄鋼 部品 に は,原始 の 設置 図 に 匹敵 する 永久 的 な 追跡 コード が 刻まれ て い ます.この よう に し て,現場 の 設置 スタッフ は 工場 の フレーム を 順調 に 選別 し,位置 を 特定 し,設置 でき ます..