Stahlkonstruktionswerkstatt Fabrik für die Produktion Fertigbauten Metallrahmenwerk

Fortgeschrittene Strukturtechnik und Fahrbahnentwurf

Bei Ruigang werden die Strukturen der Fabrik sorgfältig anhand Ihrer Betriebsanforderungen konfiguriert, um den Produktionsfluss und die Effizienz der Anlage zu optimieren.

• Tekla 3D Struktur Modellierung: Wir verwenden Tekla Strukturen für die vollständige 3D-Modellierung des Fabrikrahmens.und Dachstange, wodurch Probleme beim Feldschweißen beseitigt und die Montagezeiten beschleunigt werden.

• Globale Code-Kalibrierung: Unsere technische Abteilung stellt Modelle für Komponenten her, um strenge lokale Vorschriften zu erfüllen, einschließlich ASTM (USA), Eurocode und GB (China).Jeder Fabrikrahmen ist so konstruiert, dass er spezifischen Winddruck sicher standhält., lokale schwere Schneelastung und seismische Gefahren.

• Dynamische Simulationen für schwere Belastungen: Für Produktionsanlagen, in denen Luftkrane integriert sind (Kapazitäten von 5 T bis 50 T +).Wir führen eine strenge Belastungsanalyse durch, um sicherzustellen, dass primäre Stützpfeiler und Landebahngraben kontinuierliche Vibrationen und Betriebseinschläge mühelos dämpfen..

Automatische CNC-Fabrikation und Oberflächenblasen

Unsere industriellen Produktionslinien führen hochpräzise Fertigungsverfahren an schweren Stahlbauteilen durch, wobei die Toleranzen in exaktem Millimetermaßstab gehalten werden.

1. Multi-Axis CNC-Schneiden und Bohren: Wir nutzen computergesteuerte Schnitt- und Bohrlinien, um gebaute H-Strahlen, Kastensäulen und Gitterträger zu bearbeiten,Gewährleistung einer perfekten Ausrichtung der Schraubenlöcher über das Baugitter.

2. High-Integrity Fusion Welding: Kritische Strukturverbindungen und Kranträgerkomponenten werden über Submerged Arc Welding (SAW) und MIG-geschütztes Schweißen verbunden, wodurch einheitlicheSchweißschläuche mit tiefgehender Durchdringung, konstruiert für eine hohe Ermüdungsbeständigkeit.

3. Mechanische Schussblasung (Sa2,5-Grad): Jedes einzelne Stahlelement wird durch ein mehrrädriges zentrifugelles Schussblasungssystem geführt, um eine Sa2,5-Grad-Finierung zu erzielen.eingebettete Rost, und oxidierte Oberflächenschichten, schafft dieser Prozess ein ideales Oberflächenprofil, das eine dauerhafte Haftung für spezielle feuerfeste Beschichtungen, industrielle Primer oder Warmdippverzinkung gewährleistet.

Strenge Qualitätskontrolle und internationale Konformität

Sicherheit und Vorhersagbarkeit der Strukturen in der Industrie sind absolute Voraussetzungen.

• Globale Qualitätsstandards:Unsere Produktionsstätten verwalten den Betrieb unterISO 9001:2015Wir haben die Qualitätsrichtlinien und unsere StrukturrahmensystemeCE-Kennzeichnung, um die volle Validierung für internationale Märkte zu gewährleisten.

• Vollständige strukturelle RückverfolgbarkeitAlle Bauteile bestehen aus Q355B oder Q235B geprüftem hochfesten Stahl, der durch Original-Mill Test Certificates (MTC) bestätigt wird.

• Nichtzerstörungsfähige Prüfung (NDT):100% der wichtigsten tragenden Schweißanlagen werden einer gründlichen Ultraschallprüfung (UT) und einer magnetischen Partikelprüfung (MT) unterzogen, um die interne Struktursicherheit zu gewährleisten.

• Gemeinsame Überprüfung vor dem Versand:Komplexe mehrseitige Anschlussrahmen und -schrauben werden vor dem Versand routinemäßig in unserer Anlage getestet, um die Strukturgeometrie und die Schraubenausrichtung zu überprüfen.

Strategische Hafenlogistik und Unterstützung bei der Einrichtung vor Ort

In der NäheHafen von Qingdao, Ruigang nutzt seine geographische Lage voll aus, um eine sichere, kostengünstige Seefahrt zu organisieren.50 Länder.

• Optimierte Containerisierte Volumetrische Nesterung:Mit Hilfe einer intelligenten 3D-Ladesoftware strukturieren wir die Containerplatzierung, um 40 Fuß hohe Container bis zu ihren absoluten Grenzen zu verpacken, um die Dichte zu maximieren und die Kosten für die Seefracht zu senken.

• Schwere Marineverpackungen:Strukturelle Säulen und Balken werden in Stahlbecken mit hochfesten Gurtbändern zusammengefügt, um Oberflächen vor Verschiebungen, Abrieb oder Biegen während des Seeverkehrs zu schützen.

• Komponenten-Ebene Gittercodierung:Jedes einzelne Stahlteil ist mit einem permanenten Nachverfolgungscode versehen, der mit den ursprünglichen Montagezeichnungen übereinstimmt, sodass die Installationsmannschaften vor Ort den Fabrikrahmen problemlos sortieren, lokalisieren und montieren können.