Fábrica de estructuras de acero prefabricadas industriales prefabricadas

Ingeniería industrial avanzada e integración de grúas

En Ruigang, el diseño estructural de la fábrica está totalmente integrado con sus parámetros operativos para optimizar la ingesta de materias primas, procesamiento y rutas de salida.

• Modelado de flujo de trabajo 3D de Tekla: Utilizamos estructuras Tekla para el modelado 3D de alta fidelidad del marco de la fábrica.vigas internas de grúa, sistemas de refuerzo y nodos de suspensión del equipo, eliminando costosas modificaciones in situ y retrasos en el campo.

• Cumplimiento y seguridad de códigos globales: Nuestro equipo de ingeniería diseña estructuras para que coincidan con los requisitos locales exactos, incluidos los códigos ASTM (EE.UU.), Eurocode y GB (China).Cada instalación está calibrada para soportar presiones ambientales regionales específicas como altas velocidades del viento., acumulación localizada de nieve pesada, y choques sísmicos regionales.

• Análisis dinámico de la tensión y las vibraciones: para las plantas con grúas aéreas integradas (de 5 a más de 50 toneladas),Ejecutamos simulaciones detalladas de esfuerzo para asegurar que las columnas primarias y las vigas de la pista de la grúa absorban las vibraciones dinámicas de operación sin esfuerzo..

II. Precisión de fabricación CNC y excelencia en el disparo

Nuestra planta de fabricación automatizada aplica métodos de fabricación rigurosos a los elementos estructurales pesados, asegurando que cada miembro del marco cumpla con márgenes precisos a nivel milimétrico.

1. Procesamiento CNC de múltiples ejes: Implementamos líneas avanzadas de corte, perforación y abastecimiento CNC para procesar vigas H masivas y vigas abiertas, estableciendo una alineación perfecta a través de la red del edificio.

2. Soldadura por fusión de alta penetración: las uniones estructurales críticas y los endurecedores se someten a soldadura automática de arco sumergido (SAW) y soldadura blindada MIG para proporcionar una penetración profunda,soldaduras sin defectos que manejan fácilmente la fatiga estructural diaria.

3. Blasting mecánico por disparo (grado Sa2.5): Cada elemento estructural pasa a través de nuestro sistema de blasting centrífugo de alta velocidad para lograr una limpieza de la superficie de grado Sa2.5.Al borrar toda la escala de molino, la roya incrustada y las capas oxidadas, este proceso forma el anclaje óptimo de la superficie para los primers industriales pesados anticorrosivos o la galvanización en caliente,Protección de su fábrica contra las emisiones de fabricación interior o climas húmedos..

La garantía de calidad en Ruigang sigue estrictos estándares de prueba, verificando la integridad industrial antes de que los materiales salgan de nuestra planta de producción.

• Certificaciones del marco internacional:Nuestra planta de producción opera bajoLas normas ISO 9001 incluyen:2015En la actualidad, el sector de la construcción es el más importante de Europa.Marcado CE, confirmando el cumplimiento de las líneas de referencia de seguridad europeas e internacionales.

• Grados de acero 100% rastreables:Cada columna y cada viga están laminadas con acero de alta resistencia certificado Q355B o Q235B, respaldado por certificados auténticos de prueba de molino (MTC).

• Auditoría de soldadura no destructiva (ODT):Todas las líneas de soldadura vitales que soportan carga, especialmente los empalmes de vigas de grúa, se evalúan mediante pruebas ultrasónicas (UT) y pruebas de partículas magnéticas (MT) para garantizar una fusión interna sólida.

• Preensamblaje de alineación de fábrica:Las complejas vigas y los marcos de conexión se someten a ensayos de ensamblaje en nuestra planta para garantizar un montaje perfecto en el lugar por parte de sus equipos de erección.

Situado cerca dePuerto de Qingdao, Ruigang utiliza su ubicación logística para enviar kits de fábrica de precisión directamente a50 países.

• Envases volumétricos en contenedoresUtilizando un software inteligente de carga 3D, empacamos contenedores de carga de alto cubo (40' HQ) a la capacidad absoluta, maximizando el uso del espacio y reduciendo directamente los costos de carga marítima por metro cuadrado.

• Envase para el transporte marítimo industrial:Los paquetes estructurales están atados dentro de pesadas cunas de acero con bandas de seguimiento de alta resistencia para eliminar el desplazamiento marítimo, rascarse o doblarse durante el transporte marítimo.

• Marcado en la cuadrícula de erección:Cada pieza de acero está sellada con una identificación de componente única que coincide con los dibujos de instalación, lo que permite a los equipos de construcción locales organizar, clasificar,y erigir el sistema de la fábrica con un mínimo de tiempo de inactividad.