산업용 전조제품 전조제철 구조 공장

첨단 산업 공학 & 크레인 통합

루이강에서 공장 구조 디자인은 원자재 공급, 가공 및 출력 경로를 최적화하기 위해 운영 매개 변수와 완전히 통합됩니다.

• 테클라 3D 워크플로우 모델링: 우리는 공장 프레임워크의 고밀도 3D 모델링을 위해 테클라 구조를 활용합니다. 이것은 구조 구성원 간의 "제로 충돌" 세부 사항을 보장합니다.크레인 내부 기둥, 고정 시스템 및 장비 서스펜션 노드, 현장에서 고가의 수정 및 현장 지연을 제거합니다.

• 글로벌 코드 컴플라이언스 & 안전: 우리의 엔지니어링 팀은 ASTM (미국), 유로 코드, GB (중국) 코드 등 정확한 지역 요구 사항에 맞게 구조를 설계합니다.각 시설은 높은 바람의 속도와 같은 특정 지역 환경 압력을 견딜 수 있도록 캘리브레이트됩니다, 지역적인 무거운 눈 축적, 그리고 지역적 지진 충격.

• 동적 스트레스 및 진동 분석: 통합된 오버헤드 크레인을 탑재한 공장 (5T에서 50T 이상)우리는 주요 기둥과 크레인 활주로 빔이 힘없이 동적 운영 진동을 흡수하도록 세부적인 스트레스 시뮬레이션을 실행합니다..

II. CNC 제조 정확성 및 샷 블래스팅 우수성

자동화 된 제조 공장은 무거운 구조 요소에 엄격한 제조 방법을 적용하여 모든 프레임 구성 요소가 밀리미터 수준의 정확한 마진을 충족시키는 것을 보장합니다.

1. 멀티축 CNC 처리: 우리는 거대한 H 빔과 개방된 트레이스를 처리하기 위해 첨단 CNC 절단, 드릴링 및 코핑 라인을 배포하여 건물 그리드 전체에 완벽한 조화를 확립합니다.

2. 고 침투성 융합 용접: 중요한 구조 결합 및 강화제는 심층 침투성을 제공하기 위해 자동 잠수 아크 용접 (SAW) 및 MIG 보호 용접을 받습니다.결함 없는 용접, 매일 구조적 피로를 쉽게 처리할 수 있는 용접.

3. 기계 샷 블래스팅 (Sa2.5 등급): 모든 구조 요소는 Sa2.5 등급 표면 청소를 달성하기 위해 우리의 고속 원심 샷 블래스팅 시스템을 통과합니다.모든 밀 스칼라를 삭제함으로써, 내장 된 진열 및 산화 된 층, 이 과정은 무거운 산업 항 진열 프라이머 또는 핫 다이프 진열에 최적의 표면 앵커를 형성합니다.내부 제조업의 가혹한 배출물이나 습한 기후로부터 공장을 보호하는 방법.

루이건의 품질보장은 엄격한 테스트의 기준을 따르고 있습니다.

• 국제 프레임워크 인증서:우리의 생산 시설은ISO 9001:2015품질 지침, 그리고 우리의 구조 구성 요소는CE 표시, 유럽 및 국제 안전 기준에 대한 준수 여부를 확인합니다.

• 100% 추적 가능한 강철 등급:각 각 기둥과 빔은 인증된 Q355B 또는 Q235B 고장강으로 롤링되며, 정품 밀 테스트 인증서 (MTC) 로 뒷받침됩니다.

• 파괴적이지 않은 용접 감사 (NDT):모든 중요한 부하를 지탱하는 용접 라인, 특히 크레인 빔 스플라이스는 음파 검사 (UT) 및 자기 입자 검사 (MT) 를 사용하여 평가를 받으며 내부 융합을 보장합니다.

• 공장 정렬 사전 조립:복합적인 다중 구성 괄호와 연결 프레임은 우리의 공장에서 시험 조립 단계를 거치게 됩니다.

근처에 위치칭다오 항구루이강은 정밀 포장된 공장 키트를50개국.

• 컨테이너화 된 볼륨적 둥지:스마트 3D 로딩 소프트웨어를 사용하여, 우리는 높은 큐브 (40' HQ) 배송 컨테이너를 절대 용량으로 포장하여 공간 사용량을 극대화하고 평방 미터 당 해상 화물 비용을 직접적으로 낮추고 있습니다.

• 산업용 해상 펀딩:구조적 덩어리들은 바닷물 운송 중에 해상 이동, 긁힘 또는 구부리는 것을 제거하기 위해 고탄력 추적 밴드로 무거운 철 둥지에 묶여 있습니다.

• 발기 격자 표시:각 철기 부품은 설치 도면과 일치하는 고유한 부품 ID로그리고 최소 다운타임으로 공장 시스템을 세우고.