철강 제조 산업 공장 작업장 철강 구조 공장 건물

고급 중공업 설계 및 엔지니어링

Ruigang에서는 공장 구조 설계가 운영 워크플로와 완전히 통합되어 원자재 투입, 처리 및 출력 경로를 최적화합니다.

• Tekla 3D 워크플로 통합: 우리는 공장 뼈대의 충실도가 높은 3D 모델링을 위해 Tekla Structures를 활용합니다. 이는 내부 크레인 대들보, 버팀 시스템 및 장비 서스펜션 노드에 대한 "무충돌" 상세화를 보장하여 비용이 많이 드는 현장 수정 및 현장 지연을 제거합니다.

• 글로벌 산업 규정 준수: 당사 엔지니어링 팀은 ASTM(미국), 유로코드 및 GB(중국) 코드를 포함하여 정확한 현지 요구 사항에 맞게 구조를 설계합니다. 모든 시설은 높은 풍속, 국지적 폭설, 지진 충격과 같은 특정 지역 환경 압력을 견딜 수 있도록 보정되었습니다.

• 동적 하중 분석: 통합형 오버헤드 크레인(5T~50T 이상)을 갖춘 플랜트의 경우 자세한 응력 시뮬레이션을 실행하여 기본 기둥과 크레인 활주로 빔이 무거운 작동 진동을 쉽게 흡수하는지 확인합니다.

CNC 제작 및 쇼트 블라스팅 우수성

우리의 자동화된 제조 공장은 무거운 구조 요소에 엄격한 제조 방법을 적용하여 모든 프레임 부재가 정확한 밀리미터 수준의 마진을 충족하도록 보장합니다.

1. 다축 CNC 처리: 우리는 고급 CNC 절단, 드릴링 및 대처 라인을 배치하여 대규모 내장 H빔과 개방형 트러스를 처리하여 건물 그리드 전체에 걸쳐 완벽한 정렬을 설정합니다.

2. 고침투 융합 용접: 중요한 구조 접합부 및 보강재는 자동화된 서브머지드 아크 용접(SAW) 및 MIG 차폐 용접을 거쳐 일상적인 구조적 피로를 쉽게 처리할 수 있는 깊은 침투성, 결함 없는 용접을 제공합니다.

3. 기계식 쇼트 블라스팅(Sa2.5 등급): 모든 구조 요소는 고속 원심 쇼트 블라스팅 시스템을 통과하여 Sa2.5 등급 표면 청소를 달성합니다. 모든 밀 스케일, 내장된 녹 및 산화층을 제거함으로써 이 공정은 중공업 부식 방지 프라이머 또는 용융 아연 도금을 위한 최적의 표면 앵커를 형성하여 가혹한 내부 제조 배출 또는 습한 기후로부터 공장을 보호합니다.

Ruigang의 품질 보증은 엄격한 테스트 과정을 거쳐 자재가 작업 현장에서 출고되기 전에 산업 무결성을 검증합니다.

• 국제 프레임워크 인증:우리의 생산 시설은 다음과 같이 운영됩니다.ISO 9001:2015품질 지침과 우리의 구조적 구성 요소는CE 마크, 유럽 및 국제 안전 기준 준수를 확인합니다.

• 100% 추적 가능한 강철 등급:모든 단일 기둥과 빔은 인증된 Q355B 또는 Q235B 고장력강으로 압연되며, 인증된 밀 테스트 인증서(MTC)가 뒷받침됩니다.

• 비파괴 용접 감사(NDT):모든 중요한 하중 지지 용접 라인, 특히 크레인 빔 스플라이스는 초음파 테스트(UT) 및 자분 테스트(MT)를 사용하여 평가되어 건전한 내부 융합을 보장합니다.

• 공장 정렬 사전 조립:복잡한 다중 부재 트러스 및 연결 프레임은 당사 공장에서 시험 조립 단계를 거쳐 설치 직원이 현장에서 완벽하게 장착할 수 있도록 보장합니다.

근처에 위치칭다오항, Ruigang은 물류 위치를 활용하여 정밀하게 포장된 공장 키트를 해외로 직접 배송합니다.50개국.

• 컨테이너화된 체적 중첩:스마트 3D 로딩 소프트웨어를 사용하여 하이큐브(40' HQ) 선적 컨테이너를 절대 용량으로 포장하여 공간 활용을 극대화하고 평방미터당 해상 화물 비용을 직접적으로 낮춥니다.

• 산업용 해양 번들링:구조적 번들은 해상 운송 중 해상 이동, 긁힘 또는 구부러짐을 방지하기 위해 고장력 추적 밴드가 있는 무거운 강철 크래들 내부에 묶여 있습니다.

• 직립 그리드 마킹:모든 강철 부재에는 설치 도면과 일치하는 고유한 구성 요소 ID가 찍혀 있으므로 현지 건설 인력이 가동 중지 시간을 최소화하면서 공장 시스템을 구성, 분류 및 세울 수 있습니다.