鉄鋼工業 工場 工場 工場 工場 工場 工場 工場

高度な重工業設計とエンジニアリング

Ruigang では、工場の構造設計が運用ワークフローと完全に統合されており、原材料の投入、加工、出力の経路を最適化します。

• Tekla 3D ワークフローの統合: Tekla Structures を利用して、工場のスケルトンの高忠実度 3D モデリングを行います。これにより、内部クレーンガーダー、ブレースシステム、機器サスペンションノードの「衝突ゼロ」の詳細が保証され、費用のかかる現場での修正や現場での遅延が排除されます。

• 世界的な工業規格への準拠: 当社のエンジニアリング チームは、ASTM (米国)、ユーロコード、GB (中国) コードなどの現地の要件に正確に適合する構造を設計します。すべての施設は、強風、局地的な大雪、地震の衝撃など、特定の地域の環境圧力に耐えられるように調整されています。

• 動的荷重解析: 一体型天井クレーン (5T から 50T 以上) を備えたプラントの場合、詳細な応力シミュレーションを実行して、主柱とクレーン滑走路ビームが動作時の激しい振動を容易に吸収できるようにします。

CNC 製造とショット ブラストの卓越性

当社の自動製造プラントは、重い構造要素に厳密な製造方法を適用し、すべてのフレーム部材がミリメートルレベルの正確なマージンを確実に満たすようにします。

1. 多軸 CNC 加工: 当社は高度な CNC 切断、穴あけ、コーピング ラインを導入して、大規模な組み立て H 形鋼とオープン トラスを加工し、建物のグリッド全体に完璧な位置合わせを確立します。

2. 高溶け込み溶融溶接: 重要な構造接合部と補強材は自動化されたサブマージ アーク溶接 (SAW) および MIG シールド溶接を受けて、深溶け込みの欠陥のない溶接を実現し、日々の構造疲労に簡単に対応します。

3. 機械的ショット ブラスト (Sa2.5 グレード): すべての構造要素は当社の高速遠心ショット ブラスト システムを通過し、Sa2.5 グレードの表面洗浄を実現します。このプロセスは、ミルスケール、埋め込まれた錆、酸化層をすべて除去することにより、重工業用防食プライマーや溶融亜鉛めっきに最適な表面アンカーを形成し、厳しい内部製造排気ガスや湿気の多い気候から工場を守ります。

瑞港の品質保証は厳格なテストマイルストーンに従い、材料が工場から出荷される前に産業上の完全性を検証します。

• 国際フレームワーク認証:当社の生産施設は以下の基準で稼働しています。ISO 9001:2015当社の構造コンポーネントは品質指令を遵守しています。CEマーク、ヨーロッパおよび国際的な安全ベースラインへの準拠を確認します。

• 100% トレーサブルな鋼グレード:すべての柱と梁は認定された Q355B または Q235B 高張力鋼から圧延され、本物の工場試験証明書 (MTC) によって裏付けられています。

• 非破壊溶接監査 (NDT):すべての重要な耐荷重溶接ライン、特にクレーンビームスプライスは、超音波試験 (UT) と磁粒子試験 (MT) を使用して評価され、健全な内部融合が保証されます。

• 工場での調整前の組み立て:複雑な複数のメンバーからなるトラスと接続フレームは、当社の工場で試用組立てステップを経て、組立作業員による現場での完璧な取り付けを保証します。

近くに位置する青島港、瑞港はその物流拠点を活用して、精密に梱包された工場キットを世界中に直接発送しています。50か国。

• コンテナ化されたボリュームネスト:スマート 3D 積載ソフトウェアを使用して、ハイキューブ (40 フィート HQ) の輸送コンテナを絶対容量まで梱包し、スペースの使用量を最大化し、平方メートルあたりの海上輸送コストを直接削減します。

• 産業用船舶用バンドル:構造バンドルは、高張力トラッキングバンドを備えた重い鋼製クレードル内で固定されており、海上輸送中の海上でのずれ、傷、曲がりを防ぎます。

• 勃起グリッドマーキング:すべての鋼材部材には、設置図面に一致する固有のコンポーネント ID が刻印されているため、現地の建設作業員はダウンタイムを最小限に抑えて工場システムを整理、分類、構築できます。