Fabryka konstrukcji stalowych z powierzchnią galwanizowaną na gorąco Q355/Q235 i konstrukcją odporną na sejsmy

Zaawansowana inżynieria konstrukcyjna i optymalizacja układu

W Ruigang, strukturalne układy fabryki są starannie skonfigurowane wraz z wymaganiami operacyjnymi, aby zoptymalizować ścieżki obsługi materiałów i efektywność produkcji.

• Tekla 3D Workflow Detailing: Wykorzystujemy Tekla Structures do wysokiej wiarygodności modelowania 3D ramy fabrycznej.,i węzeł kołnierza idealnie wyrównuje się na miejscu, eliminując korekcje pola i przyspieszając czas wzniesienia.

• Globalna kalibracja kodów: Nasz dział techniczny projektuje komponenty spełniające rygorystyczne przepisy lokalne, w tym ASTM (USA), Eurocode i GB (Chiny).Każda konstrukcja fabryczna jest obliczona na bezpieczne wytrzymanie określonych prędkości wiatru, regionalne obciążenie dużym śniegiem i zagrożenia sejsmiczne.

• Dynamiczne symulacje ciężkiego obciążenia: dla zakładów produkcyjnych zintegrowanych z górnymi żurawami (5T do pojemności powyżej 50T),Prowadzimy szczegółową analizę naprężenia, aby zapewnić, że podstawowe kolumny wsparcia i łożyska drogi startowej bez wysiłku tłumią ciągłe wibracje operacyjne.

Automatyczna produkcja CNC i doskonałe wybuchy powierzchni

Nasze linie produkcyjne wykonują precyzyjne metody wytwarzania ciężkich elementów stalowych, utrzymując tolerancje w ścisłej skali milimetrowej.

1. Wieloosiowe przetwarzanie CNC: wykorzystujemy zautomatyzowane linie cięcia, wiercenia i obróbki CNC do przetwarzania masywnych wiązek H, kolumn pudełkowych i kratowych,zapewnienie doskonałego wyrównania w całej sieci konstrukcyjnej.

2. Wysokiej integralności spawanie fuzyjne: Krytyczne połączenia konstrukcyjne i komponenty nośne żurawa są łączone za pomocą spawania podwodnego (Submerged Arc Welding - SAW) i spawania osłoniętego MIG, zapewniając jednolite,Włókna, o masie przekraczającej 10 mm.

3. Mechaniczne wystrzały (Sa2,5 stopnia): Każdy pojedynczy element stalowy przechodzi przez wielookołowy odśrodkowy system wystrzałowy w celu osiągnięcia oczyszczenia powierzchni stopnia Sa2,5.Całkowicie usunięcie łusekW celu uzyskania maksymalnej przyczepności specjalistycznych pierwotników przemysłowych, powłok ognioodpornych lub galwanizacji na gorąco, proces ten tworzy idealny profil powierzchni.

Bezpieczeństwo i zgodność w budownictwie przemysłowym są nienegocjowalne.

• Międzynarodowe ramy certyfikacji:Nasz zakład produkcyjny działa podISO 9001:2015W związku z powyższym należy zwrócić uwagę na to, żeOznakowanie CE, potwierdzając pełną zgodność z globalnymi dyrektywami dotyczącymi bezpieczeństwa, zdrowia i wydajności.

• 100% stal identyfikowalna:Każda kolumna i wiązka są walcowane z certyfikowanej stali wysokiej wytrzymałości Q355B lub Q235B, z autentycznymi certyfikatami badania w fabryce (MTC).

• Badania nieniszczące (NDT):100% krytycznych spań nośnych i żurawowych jest poddawanych gruntownym badaniom ultradźwiękowym (UT) i badaniom cząstek magnetycznych (MT) przez certyfikowanych inspektorów w celu zagwarantowania bezbłędnej fuzji pod powierzchnią.

• Wyrównanie fabryczne przed montażem:Złożone wieloczęściowe kołnierze i ramy podłączeniowe są rutynowo testowane w naszym zakładzie, aby zapewnić bezproblemowe montaż przed zatwierdzeniem komponentów do wysyłki międzynarodowej.

Strategicznie położone w pobliżuPort Qingdao, Ruigang wykorzystuje swoją przewagę geograficzną, aby zapewnić efektywną, bezpieczną i opłacalną logistykę dla ponad50 krajów.

• Wymagania dotyczące:Korzystając z inteligentnego oprogramowania do załadunku 3D, optymalizujemy pakowanie 40-stopniowych kontenerów, maksymalizując gęstość i znacznie obniżając koszty transportu morskiego na metr kwadratowy.

• Przemysłowe zbieranie na morzu:Komponenty konstrukcyjne są zabezpieczone przy użyciu wzmocnionych kołysek stalowych i wysoko wytrzymałych pasów, aby uniknąć przemieszczania się, drapania lub gięcia podczas transportu morskiego.

• Intuicyjne oznaczenie siatki erekcji:Każdy pojedynczy element stalowy jest oznaczony unikalną identyfikatorką komponentu, która pasuje do rysunków montażu, umożliwiając lokalnym ekipom budowlanym sortowanie, organizowanie,i zainstalować system fabryczny z minimalnym czasem przestoju.