Q355/Q235 級の鉄鋼の高温加熱表面と耐震設計の鉄鋼構造工場

高度な構造工学とレイアウト最適化

ルーイガンの工場構造は 作業の要求に沿って 精密に構成され 材料処理経路と生産効率を最適化します

• 工場のフレームの高精度3Dモデリングのためにテクラ構造を使用します.これはすべての主要な柱,ヘッドクレーンビーム,支架が"ゼロ衝突"の設計を保証します.,フィールドの修正をなくし 組み立てのタイムラインを加速します

• グローバル コード カリブレーション: 当社の技術部門は,ASTM (米国),ユーロコード,GB (中国) を含む厳格な地域規制を満たす部品を設計します.特定の風速に安全に耐えられるように計算されています地域における重雪負荷と地震リスク

• ダイナミック重荷シミュレーション:上空移動クレーン (5Tから50T以上の容量まで) を統合する生産施設用主要なサポート柱と滑走路梁が継続的な動作振動を気軽に抑制することを確認するために詳細なストレスの分析を実行します.

自動化されたCNC製造と表面爆破の卓越性

工業用生産ラインでは 重い鋼鉄構造要素を 高精度な製造方法で 厳格なミリメートルスケール内で 容認を保っています

1. 自動化された CNC 切断,掘削,処理ラインを使用して 巨大な H ビーム,箱列,格子建設格子全体に完璧な調整を保証する.

2. 高素質の融合溶接: 重要な構造関節とクレーンベアリング部品は,水浸し弧溶接 (SAW) とMIGシールド溶接によって結合され,均質な,継続的な産業用負荷を支えるよう設計された深深入り溶接器.

3. メカニカル・ショット・ブースト (Sa2.5グレード): 各鋼材は,Sa2.5グレードの表面清掃を達成するために,多輪遠心ショット・ブーストシステムを通過する.粉砕場から 粉砕場から 粉砕場から 粉砕場までこの機械処理により,専門産業用プライマーや防火コーティング,または熱浸しガルバनाइゼーションの最大粘着性のための理想的な表面プロファイルが作られます.

産業建設における安全性とコンプライアンスについては 交渉ができません ルイガンの製造プロトコルは 厳格な国際的第三者基準で検証されています

• インターナショナル・フレームワーク証明書:生産施設はISO 9001 規格:2015質の指令と 構造部品はCEマーク, 全世界の安全,健康,パフォーマンス指令の完全な遵守を確認します.

• 100% 追跡可能な鋼級:すべてのコラムと梁はQ355BまたはQ235B認証された高耐性鋼で ローリングされ 認証されたミールテスト証明書 (MTC) によって裏付けられています

• 非破壊試験 (NDT):重要な負荷耐性およびクレーン滑走路の溶接材の100%は,完全な地下融合を保証するために認定された検査者によって徹底的な超音波試験 (UT) と磁気粒子試験 (MT) に服します.

• 工場調整前組み立て:複合的な多部構成の電鉄鉄筋と接続フレームは 部品が国際発送に 許可される前に 縫い目のない組み立てを 保証するために 工場で定期的な試験組み立てを受けます

戦略的に近くにある青島港効率的で安全で費用対効果の高い物流を提供するために,その地理的優位性を活用50の国.

• コンテナ化ボリュメトリックネスティング:スマート3Dロードソフトウェアを使用して 40フィートの海運コンテナの 梱包を最適化し 密度を最大化し 1平方メートルの海運費を大幅に削減します

• 産業用海事包装:構造部品は,強化された鋼のベッジと高強度帯で固定され,海上輸送中に海上移動,掻き傷,または屈曲を排除します.

• 直感的な勃起のグリッドマーク:各部品は 組み立て図に一致する 独自の部品IDで スタンプされています工場システムを最小限のダウンタイムでインストール.