전문 설계 철강 구조 공장 및 공장 우수한 품질 워크샵 및 공장

고급 구조 공학 및 레이아웃 최적화

루이강에서는 공장 구조적인 레이아웃을 주의 깊게 구성하여

• 테클라 3D 워크플로우 상세: 우리는 공장 프레임의 고밀도 3D 모델링을 위해 테클라 구조를 사용합니다. 이것은 모든 주요 기둥, 오버헤드 크레인 빔, 견인,그리고 트러스 노드는 현장에서 완벽하게 정렬됩니다. 현장 교정을 제거하고 건립 시기를 가속화합니다.

• 글로벌 코드 캘리브레이션: 우리의 기술 부서는 ASTM (미국), 유로 코드 및 GB (중국) 를 포함한 엄격한 현지 규정을 만족시키기 위해 구성 요소를 설계합니다.모든 공장 프레임은 특정 바람의 속도를 안전하게 견딜 수 있도록 계산됩니다, 지역적인 무거운 눈 부하, 그리고 지진 위험.

• 동적 중량 시뮬레이션: 상공 이동 크랜 (5T에서 50T 이상의 용량까지) 을 통합하는 생산 시설을 위해우리는 주요 지원 기둥과 활주로 기둥이 지속적으로 작동 진동을 완화 할 수 있도록 상세한 스트레스 분석을 실행합니다..

자동화 된 CNC 제조 및 표면 폭발 우수성

우리의 산업 생산 라인은 무거운 철강 구조 요소에 높은 정밀 제조 방법을 실행, 엄격한 밀리미터 스케일 내에서 허용을 유지.

1. 다자축 CNC 처리: 우리는 자동화된 CNC 절단, 굴착 및 코핑 라인을 사용하여 거대한 H 빔, 상자 기둥 및 격자 트레이스를 처리합니다.건설망 전체에 완벽한 조화를 보장합니다..

2. 고종합성 융합 용접: 중요한 구조 관절 및 크레인 베어링 구성 요소는 잠수 아크 용접 (SAW) 및 MIG 보호 용접을 통해 결합되어 균일성을 제공합니다.지속적인 산업용 부하를 견딜 수 있도록 만들어진 심층 용접제.

3. 기계적인 샷 블래스팅 (Sa2.5 등급): 모든 단일 철기 요소는 Sa2.5 등급 표면 청소를 달성하기 위해 다륜 원심 샷 블래스팅 시스템을 통과합니다.밀 스켈을 완전히 제거함으로써, 산화, 그리고 찌꺼기, 이 기계적 치료는 전문 산업 프라이머, 방화 코팅, 또는 핫디프 진열의 최대 접착을 위한 이상적인 표면 프로필을 만듭니다.

산업건설의 안전과 준수는 협상할 수 없습니다. 루이강의 제조 프로토콜은 엄격한 국제적 제3자 기준을 통해 검증됩니다.

• 국제 프레임워크 인증서:우리의 생산 시설은ISO 9001:2015품질 지침, 그리고 우리의 구조 구성 요소는CE 표시, 세계 안전, 건강 및 성능 지침에 대한 완전한 준수를 확인합니다.

• 100% 추적 가능한 강철 등급:각 각 기둥과 빔은 인증된 Q355B 또는 Q235B 고장강으로 롤링되며, 정품 밀 테스트 인증서 (MTC) 로 뒷받침됩니다.

• 비파괴 테스트 (NDT):크레인 활주로 용접의 100%는 인증된 검사자에 의해 철저한 초음파 검사 (UT) 및 자기 입자 검사 (MT) 를 거쳐 무결한 지하 융합을 보장합니다.

• 공장 정렬 사전 조립:복잡 한 다중 구성 요소 로 구성 된 트레이스 및 연결 프레임 은 우리 공장 에서 일상적 인 시험 조립 을 거쳐 국제 배송 을 위해 부품 이 허가 되기 전 에 원활 한 조립 을 보장 합니다.

전략적으로 가깝습니다.칭다오 항구, 루이강은 효율적이고 안전하고 비용 효율적인 물류를 제공하기 위해 지리적 우위를 활용합니다50개국.

• 컨테이너화 된 볼륨적 둥지:스마트 3D 로딩 소프트웨어를 사용하여 40' HQ 운송 컨테이너의 포장 작업을 최적화하여 밀도를 극대화하고 평방 미터 당 해상 화물 비용을 크게 줄입니다.

• 산업용 해상 펀딩:구조적 구성 요소는 강화 된 강철 기둥과 고 견고한 스트랩을 사용하여 해양 운송 중 해상 이동, 스크래칭 또는 구부러짐을 제거합니다.

• 직관적인 발기 격자 표시:각 철기 부품은 설치 도면과 일치하는 고유한 부품 ID로 스탬프되어그리고 최소 다운타임으로 공장 시스템을 설치.