プロの設計鋼鉄構造工場と工場 優れた品質のワークショップとプラント

高度な構造エンジニアリングとレイアウトの最適化

瑞港では、資材の取り扱い経路と生産効率を最適化するために、工場の構造レイアウトがお客様の運用要件に沿って慎重に構成されています。

• Tekla 3D ワークフローの詳細化: 工場フレームの高忠実度 3D モデリングには Tekla Structures を採用しています。これにより、すべての主柱、天井クレーンビーム、ブレース、およびトラスのノードが現場で完全に位置合わせされる「ゼロクラッシュ」設計が保証され、現場での修正が不要になり、建設スケジュールが短縮されます。

• グローバル コード キャリブレーション: 当社の技術部門は、ASTM (米国)、ユーロコード、GB (中国) などの厳しい現地規制を満たすようにコンポーネントを設計します。すべての工場の枠組みは、特定の風速、地域的な大雪荷重、および地震の危険に安全に耐えられるように計算されています。

• 動的重荷重シミュレーション: 天井走行クレーン (5T から 50T 以上の容量) を統合した生産施設については、詳細な応力解析を実行して、主支柱と滑走路の桁が継続的な動作振動を容易に減衰できることを確認します。

自動化された CNC 製造と表面ブラストの卓越性

当社の工業生産ラインでは、重量公差を厳密なミリメートルスケール以内に保ちながら、重量構造用鋼要素の高精度の製造方法を実​​行しています。

1. 多軸 CNC 加工: 自動化された CNC 切断、穴あけ、コーピング ラインを活用して、組み立てられた巨大な H ビーム、ボックス柱、格子トラスを加工し、建設グリッド全体での完璧な位置合わせを保証します。

2. 高信頼性溶融溶接: 重要な構造接合部とクレーンベアリングコンポーネントは、サブマージアーク溶接 (SAW) および MIG シールド溶接を介して接合され、継続的な産業負荷に耐えるように構築された均一で深い溶け込み溶接を実現します。

3. 機械的ショット ブラスト (Sa2.5 グレード): 単一の鋼要素はすべてマルチホイール遠心ショット ブラスト システムを通過し、Sa2.5 グレードの表面洗浄を実現します。この機械的処理は、ミルスケール、酸化、錆を完全に除去することで、特殊な工業用プライマー、耐火コーティング、または溶融亜鉛メッキの接着力を最大限に高めるための理想的な表面プロファイルを作成します。

産業建設における安全性とコンプライアンスは交渉の余地がありません。 Ruigang の製造プロトコルは、厳格な国際的な第三者ベンチマークを通じて検証されています。

• 国際フレームワーク認証:当社の生産施設は以下の基準で稼働しています。ISO 9001:2015当社の構造コンポーネントは品質指令を遵守しています。CEマーク、世界的な安全、健康、パフォーマンスに関する指令への完全な準拠を確認します。

• 100% トレーサブルな鋼グレード:すべての柱と梁は認定された Q355B または Q235B 高張力鋼から圧延され、本物の工場試験証明書 (MTC) によって裏付けられています。

• 非破壊検査 (NDT):重要な耐荷重溶接部とクレーン滑走路溶接部の 100% は、認定検査員による徹底した超音波試験 (UT) と磁粒子試験 (MT) を受け、完璧な地下溶融を保証します。

• 工場での調整前の組み立て:複雑な複数部材のトラスと接続フレームは、コンポーネントが国際発送に向けて出荷される前に、シームレスな取り付けを保証するために当社の工場で定期的に試組立されます。

戦略的に近くに位置青島港, 瑞港は地理的優位性を活用して、効率的で安全かつコスト効率の高い物流を以上の地域に提供しています。50か国。

• コンテナ化されたボリュームネスト:スマート 3D 積載ソフトウェアを使用して、40 フィート本社輸送コンテナの梱包を最適化し、密度を最大化し、平方メートルあたりの海上輸送コストを大幅に削減します。

• 産業用船舶用バンドル:構造コンポーネントは強化鋼製クレードルと高張力ストラップを使用して固定されており、海上輸送中のずれ、傷、曲がりを防ぎます。

• 直観的な勃起グリッドマーキング:個々の鉄骨部材には、組立図に一致する固有のコンポーネント ID が刻印されているため、現地の建設作業員はダウンタイムを最小限に抑えて工場システムを分類、整理し、設置することができます。