제조 공장 조립 라인 홀을 위한 산업용 철강 구조물 공장

고급 엔지니어링 및 중공업 디자인

Ruigang에서는 공장 구조 설계가 운영 매개변수와 완전히 통합되어 원자재 투입, 처리 및 출력 경로를 최적화합니다.

• Tekla 3D 워크플로 모델링: 우리는 공장 뼈대의 충실도가 높은 3D 상세 설계를 위해 Tekla Structures를 활용합니다. 이는 기본 구조 프레임, 내부 크레인 대들보, 브레이싱 시스템 및 장비 서스펜션 노드 간의 "무충돌" 정밀도를 보장하여 비용이 많이 드는 현장 수정을 제거합니다.

• 글로벌 규정 준수: 당사 엔지니어링 팀은 ASTM(미국), 유로코드 및 GB(중국) 코드를 포함하여 정확한 현지 요구 사항에 맞게 구조를 설계합니다. 모든 시설은 높은 풍속, 폭설, 지역적 지진 충격과 같은 특정 지역적 환경 압력을 견딜 수 있도록 보정되었습니다.

• 동적 하중 분석: 천정 주행 크레인(5T~50T 이상)이 필요한 제조 공장의 경우 세부 응력 시뮬레이션을 실행하여 기본 기둥과 크레인 활주로 빔이 동적 작동 진동을 쉽게 흡수하는지 확인합니다.

CNC 정밀 가공 및 쇼트 블라스팅 우수성

우리의 자동화된 제조 공장은 무거운 구조 요소에 엄격한 제조 방법을 적용하여 모든 프레임 부재가 정확한 밀리미터 수준의 공차를 충족하도록 보장합니다.

1. CNC 기반 처리: 우리는 고급 CNC 절단, 드릴링 및 대처 라인을 배치하여 거대한 H빔과 개방형 트러스를 처리하여 건물 그리드 전체에 걸쳐 완벽한 정렬을 설정합니다.

2. 고관통 융합 용접: 중요한 구조 접합부 및 보강재는 자동화된 서브머지드 아크 용접(SAW) 및$CO_2$무겁고 지속적인 산업 부하를 견딜 수 있도록 설계된 깊은 침투, 결함 없는 용접을 제공하는 차폐 용접입니다.

3. 기계식 쇼트 블라스팅(Sa2.5 등급): 모든 구조 요소는 고속 원심 쇼트 블라스팅 시스템을 통과하여 Sa2.5 등급 표면 청소를 달성합니다. 모든 밀 스케일, 내장된 녹 및 산화층을 제거함으로써 이 공정은 중공업 부식 방지 프라이머 또는 용융 아연 도금을 위한 최적의 표면 앵커를 형성하여 가혹한 내부 제조 배출 또는 습한 기후로부터 공장을 보호합니다.

산업 건설의 안전과 규정 준수는 협상할 수 없습니다. Ruigang의 제조 프로토콜은 엄격한 국제 제3자 벤치마크를 통해 검증되었습니다.

• 국제 프레임워크 인증:우리의 생산 시설은 다음과 같이 운영됩니다.ISO 9001:2015품질 지침과 우리의 구조적 구성 요소는CE 마크, 유럽 및 국제 안전 기준 준수를 확인합니다.

• 100% 추적 가능한 강철 등급:모든 단일 기둥과 빔은 인증된 Q355B 또는 Q235B 고장력강으로 압연되며, 인증된 밀 테스트 인증서(MTC)가 뒷받침됩니다.

• 비파괴 용접 감사(NDT):중요한 구조 및 크레인 베어링 용접은 인증된 검사관에 의해 초음파 테스트(UT) 및 자분 테스트(MT)를 거쳐 지하 구조의 완벽함을 보장합니다.

• 공장 정렬 사전 조립:복잡한 다중 부재 트러스 및 연결 프레임은 부품이 국제 배송을 위해 통관되기 전에 원활한 장착을 보장하기 위해 당사 공장에서 시험 조립 단계를 거칩니다.

근처에 위치칭다오항, Ruigang은 물류 위치를 활용하여 정밀하게 포장된 공장 키트를 해외로 직접 배송합니다.50개국.

• 컨테이너화된 체적 중첩:스마트 3D 로딩 소프트웨어를 사용하여 하이큐브(40' HQ) 선적 컨테이너를 절대 용량으로 포장하여 공간 활용을 극대화하고 평방미터당 해상 화물 비용을 직접적으로 낮춥니다.

• 산업용 해양 번들링:구조적 구성요소는 강화된 강철 크래들과 고강도 스트랩을 사용하여 고정되어 해양 운송 중 해상 이동, 긁힘 또는 굽힘을 방지합니다.

• 직관적인 설치 그리드 마킹:모든 강철 부재에는 설치 도면과 일치하는 고유한 구성 요소 ID가 찍혀 있으므로 현지 건설 인력이 가동 중지 시간을 최소화하면서 공장 시스템을 구성, 분류 및 세울 수 있습니다.