製造工場のための産業用鋼鉄構造工場 組み立てラインホール

先進技術と重工業設計

ルーイガンの工場構造設計は 工場の運用パラメータと完全に統合され 原材料の入口,加工,出口経路を最適化します

• Tekla 3Dワークフローモデリング: We utilize Tekla Structures for high-fidelity 3D detailing of the factory skeleton. This guarantees "zero-clash" precision between primary structural frames. これは,基本的な構造のフレームとの間の"ゼロ衝突"精度を保証します.内部クレーンギルダー費用のかかる フィールド改修をなくす

• グローバルコードコンプライアンス: 私たちのエンジニアリングチームは ASTM (米国),ユーロコード,およびGB (中国) コードを含む正確なローカル要件に一致する構造を設計します.各施設は風速のような 特定の地域環境圧力に耐えられるように カリブレーションされています雪が積もり 地震が起こります

• 動的負荷分析: 空中移動クレーン (5Tから50T以上) を必要とする製造工場用主要な柱とクレーンの滑走路線梁が 動的操作振動を 無力に吸収することを確認するために 詳細なストレスのシミュレーションを実行します.

CNC精密製造とショットブレッシング卓越性

私たちの自動製造工場は 重い構造要素に厳格な製造方法を適用し すべてのフレームメンバーが 精密なミリメートルレベルの許容度を満たしていることを保証します

1. CNC駆動処理: 私たちは高度な CNC 切断,掘削,対応ラインを展開し 巨大な H 梁とオープン トラスを処理し 建物のグリッドに完璧な配列を確立します

2. 高浸透性融合溶接: 重要な構造関節と硬化剤は自動水浸し弧溶接 (SAW) に服しますほら ほら重い連続産業用負荷を 耐えられるように設計された

3. メカニカル・ショット・ブラスティング (Sa2.5グレード): すべての構造要素は Sa2.5グレードの表面清掃を達成するために 高速の遠心砲爆撃システムを通過します工場のスケールをすべて 打ち消すことでこのプロセスは重型産業用防腐粉末や 熱浸し電圧の最適の表面アンカーになります工場を厳しい内部製造排出や湿った気候から守る.

産業建設における安全性とコンプライアンスについては 交渉ができません ルイガンの製造プロトコルは 厳格な国際的第三者基準で検証されています

• インターナショナル・フレームワーク証明書:生産施設はISO 9001 規格:2015質の指令と 構造部品はCEマークヨーロッパの安全基準に 準拠していることを確認します

• 100% 追跡可能な鋼級:すべてのコラムと梁はQ355BまたはQ235B認証された高耐性鋼で ローリングされ 認証されたミールテスト証明書 (MTC) によって裏付けられています

• 破壊的でない溶接監査 (NDT)クリティカル・ストラクチャル・アンド・クレーン・ベアリング・ウェルドは,地下構造の完璧性を保証するために,認定された検査官によって超音波テスト (UT) と磁気粒子テスト (MT) にかけられます.

• 工場調整前組み立て:複合的な複数の構成要素を持つ電鉄筋と接続フレームは 部品が国際発送に許可される前に 縫い目のない取り付けを保証するために 工場で試験組み立て段階を経ます

近くにある青島港ルイガンは 精密梱包された工場キットを 直接輸送するために50の国.

• コンテナ化ボリュメトリックネスティング:スマート3Dロードソフトウェアを使用して 高立方 (40' HQ) の輸送コンテナを 絶対容量まで詰め込み 空間利用を最大化し 平方メートルあたりの海運費を直接削減します

• 産業用海事包装:構造部品は,強化された鋼のベッジと高強度帯で固定され,海上輸送中に海上移動,掻き傷,または屈曲を排除します.

• 直感的な勃起のグリッドマーク:設置図と一致する 独自の部品IDが刻印されています工場システムを最小限のダウンタイムで.