핫 다이프 가루화 된 Q355/Q235B 강철 등급 및 300 km/h까지의 바람 부하를 갖춘 전조 철강 구조 건물

첨단 공학 및 기술 설계

루이강에서는 모든 프로젝트가 정확한 디지털 모델링으로 시작됩니다. 구조적 무결성과 비용 효율성을 보장하기 위해서죠.

• 테클라 3D 구조 세부 사항:우리는 Tekla Structures를 사용하여 고밀도의 3D 모델을 만듭니다. 이 과정은 모든 볼트 구멍과 연결점이 완벽하게 정렬되는 "제로 충돌" 디자인을 보장합니다.현장 수정 필요성을 제거하고 인력 비용을 크게 줄이는 것.

• 글로벌 표준 준수:우리의 엔지니어링 팀은 국제 코드를 설계하는 데 능숙합니다ASTM (미국), 유로코드, GB (중국)우리는 각 구조물을 지역 환경 스트레스에 견딜 수 있도록 조정합니다.

• 최적화된 가치 엔지니어링:우리는 모든 구조 구성 요소를 분석하여 물질 낭비를 최소화하고 동시에 부하를 감당할 수 있는 능력을 극대화하여 여러분의 자본 예산에 맞는 고성능 건물을 제공합니다.

최첨단 제조 및 표면 처리

우리의 생산 시설은 자동화 기술을 통합하여 모든 구조 구성 요소가 가장 엄격한 엔지니어링 허용을 충족하도록 보장합니다.

1. CNC 정밀 제조:우리는 다축 CNC 절단 및 드릴링 시스템을 사용하여 모든 주요 기둥, 빔 및 래프터에 대해 밀리미터 수준의 정확도를 달성합니다.

2. 자동 융합 용접:모든 주요 구성 요소는 잠수 아크 용접 (Submerged Arc Welding, SAW) 을 거쳐 심층 침투, 결함 없는 관절을 보장하여 무거운 산업 부하 하에서 우수한 구조적 안정성을 제공합니다.

3. 고속 샷 블래스팅 (기계적 퇴진):모든 강철 부품은 자동화 된 처리 장치에서 처리됩니다.샷 블래스팅시스템Sa2.5등급이 공정 은 강철 가려기 를 추진 하기 위해 고속 원심 원동기 를 사용 하여 산화, 밀 스켈, 그리고 녹소를 효과적으로 제거 합니다.이것은 산업 코팅 또는 핫 디프 galvanization의 최대 접착을위한 이상적인 표면 프로필을 만듭니다..

품질은 루이강에서 협상할 수 없는 표준입니다. 국제 기준과 엄격한 내부 프로토콜을 통해 검증됩니다.

• 권위 있는 인증서:우리의 제조 시설은ISO 9001:2015인증, 그리고 우리의 제품은CE 표시국제 안전 및 품질 규정을 완전히 준수하는 것을 확인합니다.

• 재료 무결성:우리는 원본 밀 테스트 인증서 (MTC) 를 통해 모든 Q355B 및 Q235B 강철에 대한 100% 추적성을 유지합니다.

• 비파괴 테스트 (NDT):중요한 부하를 지탱하는 용접은 표면 하 구조적 무결성을 보장하기 위해 인증된 검사자들에 의해 초음파 검사 (UT) 및 자기 입자 검사 (MT) 를 받는다.

• 공장 시험 조립:우리는 복잡한 구조적 노드의 시험 조립을 우리 공장에서 수행합니다. 전 세계 출하를 위해 구성 요소가 승인되기 전에 기하학과 정렬을 검증하기 위해.

전략적으로 가깝습니다.칭다오 항구루이강은 지리적 우위를 활용하여50개국.

• 컨테이너 볼륨 최적화:우리는 3D 넥팅 소프트웨어를 사용하여 40' HQ 컨테이너의 로딩을 최적화하여 공간 사용량을 극대화하고 고객들의 착륙 운송 비용을 크게 낮추고 있습니다.

• 안전 운송 패키지:부품은 특화된 강철 기둥과 고탄력 스트랩을 사용하여 해상 운송 중 이동, 마찰 또는 구조적 왜곡을 방지합니다.

• 직관적인 현장 식별:각 구조 구성 요소는 작업실 도면과 일치하는 고유 한 추적 코드가 새겨져 있으며, 현장 분류 및 설치가 지역 건설 승무원에게 간단합니다.