熱浸し加熱されたQ355/Q235B鋼材グレードと300km/hまでの風力負荷の製鉄鋼構造ビル

先進技術と技術設計

ルイガンの全てのプロジェクトは 精密なデジタルモデリングから始まります 構造の整合性とコスト効率を 確保するためです

• テクラ3D構造の詳細:高画質の3Dモデルを作るために テクラ構造を使用します このプロセスは"ゼロ・コラム"の設計を保証します現場で改修する必要性をなくし,労働費を大幅に削減する.

• グローバル・スタンダード・コンプライアンス:国際コードの設計に精通していますASTM (米国),ユーロコード,GB (中国)極端な風力や 雪や地震など 地域的な環境のストレスに 耐えられるように 各構造を調整しています

• 最適化された価値エンジニアリング:材料の廃棄物を最小限に抑えながら 負荷容量を最大限に高め 高性能な建物を作ります

最先端の製造と表面処理

製造施設には自動化技術が 組み込まれていて 構造部品が 厳格な技術基準を満たしているようにしています

1. CNC精密製造:複数の軸の CNC 切削と掘削システムを採用し すべての主要な柱,梁,梁のミリメートルレベルの精度を達成します

2. 自動融合溶接:すべてのプライマリ・メンバーは,深深浸透性,欠陥のない関節を保証し,重量の工業用負荷下で優れた構造的安定性を保証する,潜水弧溶接 (SAW) を経験します.

3. 高速シュートブレイディング (機械的な除腐)自動化されているショット・ブレイディング実現するためのシステムSa2.5級この過程では 高速の遠心駆動器を使って 鋼磨材を推進し 酸化や 粉砕垢や 腐蚀を効果的に除去しますこれは,工業用コーティングや熱浸しガルバनाइゼーションの最大粘着のための理想的な表面プロファイルを作成します.

品質はルイガンの 交渉不可の基準で 国際基準と 厳格な内部プロトコルで確認されています

• 権威のある認証:製造施設はISO 9001 規格:2015製品にはCEマーク国際的な安全と品質規制の完全な遵守を確認します.

• 材料の整合性Q355BとQ235Bの全ての鋼材の 100%の追跡を 元のミールテスト証明書 (MTC) により維持しています

• 非破壊試験 (NDT):負荷耐性のある重点溶接は,地下構造の整合性を保証するために,認定された検査者によって超音波試験 (UT) と磁気粒子試験 (MT) に服します.

• 工場試験組成:複合的な構造ノードを 試作組み立てます 部品が世界中に 配送される前に ジオメトリと配列を検証します

戦略的に近くにある青島港効率的で低コストな航海を50の国.

• コンテナの体積最適化:40フィートのコンテナを最適化し 空間利用を最大化し 顧客への運送コストを大幅に削減しています

• 安全な輸送の包装:部品は,海上輸送中に移動,磨損,または構造的歪みを防止するために,特殊な鋼のベッジと高耐久性帯を使用して固定されます.

• サイトでの直感的な識別:工場図に一致する 独特の追跡コードが各構造部品に刻まれ 建設現場での分類と設置は 地元の作業員にとって簡単になります