조립식 강철 구조물 작업장, 제조 플랜트용 맞춤형 강철 공장 건물

산업용 구조 강철 공장 건물제조 플랜트, 중장비 워크샵 및 산업 처리 센터에 비용 효율적이고 고성능의 시설을 제공합니다. 맞춤 설계 및 제작칭다오 루이강 강철 구조 유한 회사각 공장 구조물은 고급 부식 방지 코팅 시스템 또는 중장비 열간 아연 도금으로 보호되는 인증된 구조용 강철을 사용합니다. 열악한 산업 환경, 동적 크레인 진동 및 심각한 기상 조건을 견디도록 설계된 사전 엔지니어링 볼트 결합 강철 프레임은 현장 건설을 획기적으로 가속화하고 총 프로젝트 수명 주기 비용을 절감합니다.

• 자동 생산 장비: 다중 헤드 CNC 화염/플라즈마 절단 라인, 자동 잠수 아크 용접(SAW) 갠트리, 중장비 H형강 교정기 및 고속 쇼트 블라스팅 챔버.

• 국제 코드 준수: 생산은 ISO 9001 품질 경영 시스템, AWS D1.1 구조 용접 표준 및 EN 1090-2(CE 마크) 실행 요구 사항을 엄격하게 준수합니다.

• 완전한 3D 구조 모델링: 사내 엔지니어링 팀은 Tekla Structures 및 AutoCAD를 사용하여 전체 3D 공간 모델, 정밀한 접합부 연결 세부 정보 및 중장비 동적 크레인 하중 하에서의 응력 분석을 생성합니다.

• 간소화된 수출 물류: 주요 해상 운송 경로에 대한 직접적인 접근을 통해 최적화된 컨테이너 포장(40HQ / 오픈 탑 / 플랫 랙)이 가능하며, 장척 부재를 운송 변형으로부터 보호하고 해상 운송 비용을 절감합니다.

• 포괄적인 품질 보증: 모든 구조 프레임은 출고 전에 엄격한 공장 사전 조립 검사, 초음파 비파괴 용접 테스트(UT) 및 코팅 두께 감사를 거칩니다.

• 최적화된 공간 활용: 대형 무주 설계(내부 기둥 없이 최대 36m 이상)는 제조 장비, 컨베이어 시스템 및 지게차 통로의 제한 없는 배치를 허용합니다.

• 통합 크레인 지원 시스템: 5톤에서 50톤 이상까지의 오버헤드 브리지 크레인을 지지하도록 엔지니어링된 내장형 브래킷 연결 및 크레인 레일 거더.

• 내진 및 풍하중 저항: 맞춤형 엔지니어링 대각선 가새 매트릭스는 AISC 360 및 Eurocode 3에 따라 측면 지진력을 분산시키고 최대 160km/h의 태풍급 풍하중을 견딥니다.

• 고성능 표면 코팅: 구조 부재는 Sa 2.5 등급으로 쇼트 블라스팅 처리된 후 다층 에폭시 아연 풍부 프라이머 및 폴리우레탄 상도 코팅 또는 ISO 1461에 따른 열간 아연 도금을 받습니다.

• 에너지 효율적인 클래딩 시스템: 폴리우레탄(PU), 암면 또는 EPS 샌드위치 패널과 단일 스킨 컬러 코팅 강철 시트 중에서 선택하여 실내 열 조절을 유지하고 HVAC 비용을 절감합니다.

• 사전 엔지니어링된 공장 정밀도: 모든 구조 기둥, 지붕 라프터, 도리 및 가새 부재는 공장에서 절단, 드릴링 및 태그 처리되어 현장 설치 중 신속하게 식별할 수 있습니다.

• 100% 볼트 연결: 현장 설치는 고강도 Grade 8.8 / 10.9 구조용 볼트에 전적으로 의존하므로 특수 현장 용접공 및 현장 용접 검사가 필요하지 않습니다.

• 건설 일정 단축: 오프사이트 사전 제작은 기존 콘크리트 건설 방법에 비해 현장 건설 일정을 최대 50% 단축합니다.

• 연속 능선 환기 모니터 및 루버

• 자연 채광을 위한 반투명 폴리카보네이트 지붕 채광창

• 임원 사무실 및 보관을 위한 중간층 바닥 시스템

• 산업용 오버헤드 롤업 도어 및 캐노피 오버행

• 안전 접근 사다리 및 보행로: OSHA 규격의 케이지형 수직 접근 사다리 및 지붕 둘레 난간.

• 통합 거터 및 다운스파우트 시스템: 열대성 폭우 유출에 대비하여 설계된 고용량 아연 도금 컬러 강철 거터 및 PVC/강철 다운스파우트.

• 제조 및 가공 플랜트: 식품 가공, 섬유 공장, 전자 제품 조립 및 플라스틱 제조.

• 중장비 워크샵: 장비 수리 시설, 차량 조립 라인 및 제작 공장.

• 산업 물류 및 창고: 고층 유통 센터, 원자재 보관 및 보세 창고.

• 광업 및 자원 처리: 광물 선별 공장, 유지보수 창고 및 대량 자재 보관 시설.