맞춤형 산업 작업실 제조 전조 철강 구조 공장

고급 산업 공학 및 레이아웃 최적화

Ruigang에서는 공장 구조 설계가 운영 매개변수와 완전히 통합되어 자재 취급 경로와 생산 효율성을 최적화합니다.

• Tekla 3D 워크플로 상세화: 우리는 산업 골격의 충실도가 높은 3D 모델링을 위해 Tekla Structures를 활용합니다. 이를 통해 모든 내부 크레인 빔, 지붕 트러스 및 연결 노드가 현장에서 완벽하게 정렬되는 "무충돌" 설계를 보장하여 비용이 많이 드는 현장 수정 작업을 없애고 설치 일정을 가속화합니다.

• 글로벌 산업 코드 전문 지식: 당사 엔지니어링 팀은 ASTM(미국), 유로코드 및 GB(중국)를 포함한 정확한 현지 표준과 일치하는 구조를 설계합니다. 우리는 높은 풍속, 폭설, 지진력 등 특정 지역의 환경적 압력을 견딜 수 있도록 모든 공장을 교정합니다.

• 동적 하중 분석: 천정 주행 크레인(5T~50T 이상)이 필요한 제조 공장의 경우, 기본 기둥과 크레인 활주로 거더가 동적 작동 진동을 쉽게 흡수할 수 있도록 상세한 응력 시뮬레이션을 실행합니다.

CNC 정밀 가공 및 쇼트 블라스팅 우수성

우리의 견고한 제조 시설은 자동화된 생산 라인을 통합하여 모든 구조 요소가 엄격한 밀리미터 수준의 엔지니어링 허용 오차를 준수하도록 보장합니다.

1. CNC 기반 제작: 다축 CNC 고화질 절단, 드릴링 및 대처 기술을 사용하여 대규모 기본 기둥, 내장 H빔 및 복잡한 지붕 트러스에 대한 최고의 정확성을 달성합니다.

2. 고침투 융합 용접: 중요한 구조 접합부 및 보강재는 자동화된 서브머지드 아크 용접(SAW) 및 MIG 차폐 용접을 거쳐 무겁고 지속적인 산업 하중을 견딜 수 있도록 설계된 깊은 침투성, 결함 없는 용접을 생성합니다.

3. 기계식 쇼트 블라스팅(Sa2.5 등급): 모든 구조 요소는 고속 원심 쇼트 블라스팅 시스템을 통과하여 Sa2.5 등급 마감을 달성합니다. 밀 스케일, 산화 및 녹을 완전히 제거함으로써 이 기계적 처리는 특수 산업용 프라이머, 내화 코팅 또는 용융 아연 도금의 최대 접착력을 위한 이상적인 표면 프로파일을 만듭니다.

산업 건설의 안전과 규정 준수는 협상할 수 없습니다. Ruigang의 제조 프로토콜은 엄격한 국제 제3자 벤치마크를 통해 검증되었습니다.

• 국제 표준(ISO 및 CE):우리 시설은ISO 9001:2015인증을 받았으며 당사의 공장 건물 시스템은 다음을 수행합니다.CE 마크, 글로벌 안전, 보건 및 성능 지침을 완벽하게 준수함을 확인합니다.

• 재료 무결성 추적:당사는 원본 밀 테스트 인증서(MTC)를 통해 모든 Q355B 및 Q235B 고장력강에 대해 100% 추적성을 유지합니다.

• 비파괴 검사(NDT):임계 하중 지지 및 크레인 지지 용접의 100%는 인증된 검사관에 의해 초음파 테스트(UT) 및 자분 테스트(MT)를 거쳐 완벽한 지하 융합을 보장합니다.

• 공장 정렬 사전 조립:복잡한 다중 부재 트러스 및 연결 프레임은 부품이 국제 배송을 위해 통관되기 전에 원활한 장착을 보장하기 위해 당사 공장에서 시험 조립 단계를 거칩니다.

근처에 전략적으로 위치칭다오항, Ruigang은 지리적 이점을 활용하여 효율적이고 안전하며 비용 효율적인 물류를 제공합니다.50개국.

• 컨테이너화된 볼륨 최적화:스마트 3D 로딩 소프트웨어를 사용하여 40' HQ 선적 컨테이너의 포장을 최적화하여 밀도를 최대화하고 평방 미터당 해상 화물 비용을 크게 낮춥니다.

• 산업용 해양 번들링:구조적 구성요소는 강화된 강철 크래들과 고강도 스트랩을 사용하여 고정되어 해양 운송 중 해상 이동, 긁힘 또는 굽힘을 방지합니다.

• 직관적인 설치 그리드 마킹:모든 강철 부재에는 설치 도면과 일치하는 고유한 구성 요소 ID가 찍혀 있어 현지 건설 인력이 가동 중지 시간을 최소화하면서 공장 시스템을 분류, 구성 및 설치할 수 있습니다.