300km/h의 바람 저항과 핫 디프 진열을 가진 큰 스판 Q355/Q235B 철강 구조 건물

첨단 엔지니어링 및 정밀 설계

Ruigang에서는 모든 프로젝트가 정교한 디지털 모델링으로 시작되어 처음부터 구조적 무결성과 비용 효율성을 보장합니다.

• Tekla 3D 구조 모델링: 고충실도 3D 상세 설계를 위해 Tekla Structures를 사용합니다. 이 프로세스는 모든 볼트 구멍과 연결 지점이 현장에서 완벽하게 정렬되어 "충돌 없는" 설계를 보장하여 값비싼 현장 수정 작업을 제거하고 건설 일정을 간소화합니다.

• 국제 코드 통합: 당사의 엔지니어는 ASTM(미국), Eurocode, GB(중국)을 포함한 글로벌 표준 설계 전문가입니다. 각 구조물을 지역 환경 스트레스(예: 극한 풍속, 폭설 하중, 고강도 지진 활동)를 견딜 수 있도록 보정합니다.

• 가치 중심 최적화: 모든 구조 부재를 분석하여 재료 낭비를 최소화하면서 하중 지지 성능을 극대화하여 자본 예산을 존중하는 고성능 건물을 제공합니다.

최첨단 제작 및 표면 처리

당사의 제조 시설은 자동화 기술을 통합하여 모든 구조 부품이 가장 엄격한 엔지니어링 공차를 준수하도록 합니다.

1. CNC 정밀 제작: 다축 CNC 절단 및 드릴링 시스템을 사용하여 모든 주요 기둥, 보 및 서까래에 밀리미터 수준의 정확도를 달성합니다.

2. 자동 융접: 모든 주요 구조 부재는 잠수 아크 용접(SAW)을 거쳐 고하중 산업 부하에서 우수한 안정성을 제공하는 깊은 침투, 결함 없는 조인트를 보장합니다.

3. 고속 쇼트 블라스팅(기계적 녹 제거): 모든 강철 부재는 자동 쇼트 블라스팅 시스템에서 처리되어 Sa2.5 등급 마감을 달성합니다. 이 기계적 공정은 고속 원심 임펠러를 사용하여 강철 연마재를 분사하여 산화, 밀 스케일 및 녹을 효과적으로 제거합니다. 이를 통해 산업용 코팅 또는 열연 아연 도금의 최대 접착을 위한 이상적인 표면 프로파일을 생성합니다.

품질은 Ruigang에서 협상 불가능한 표준이며, 국제 벤치마크와 엄격한 내부 검사 프로토콜을 통해 검증됩니다.

• 권위 있는 인증: 당사 시설은 품질 경영을 위해 ISO 9001:2015 인증을 받았으며, 당사 제품은 CE 마크를 획득하여 국제 안전 및 성능 표준을 완벽하게 준수함을 확인합니다.

• 재료 무결성 보증: 모든 Q355B/Q235B 강철에 대해 원본 밀 테스트 인증서(MTC)를 통해 100% 추적성을 유지합니다.

• 비파괴 검사(NDT): 주요 하중 지지 용접부는 인증된 검사관이 초음파 검사(UT) 및 자분 탐상 검사(MT)를 거쳐 지하 구조적 완벽성을 보장합니다.

• 선적 전 시험 조립: 부품이 전 세계 발송 승인을 받기 전에 공장에서 복잡한 구조 노드의 시험 조립을 수행하여 형상 및 정렬을 검증합니다.

칭다오 항 근처에 전략적으로 위치한 Ruigang은 지리적 이점을 활용하여 50개국 이상에 효율적이고 저렴한 물류를 제공합니다.

• 체적 네스팅 기술: 3D 네스팅 소프트웨어를 사용하여 40' HQ 컨테이너의 적재를 최적화하여 밀도를 극대화하고 고객의 도착 운송 비용을 크게 절감합니다.

• 안전 운송 포장: 해상 운송 중 움직임, 마모 또는 구조적 변형을 방지하기 위해 특수 강철 크래들 및 고강도 스트랩을 사용하여 부품을 묶습니다.

• 직관적인 현장 식별: 모든 구조 부재에는 현장 도면과 일치하는 고유 추적 코드가 새겨져 있어 현지 건설 인력이 현장에서 분류 및 설치를 쉽게 할 수 있습니다.