핫 디프 가플로네이션과 Q355/Q235B 강철 등급의 바람 부하 최대 300km/h의 전공 철강 창고

정밀 공학 & 맞춤형 디자인

루이강에서 구조적 무결성은 정교한 디지털 모델링으로 시작됩니다. 우리의 엔지니어링 팀은 최적화된 결과를 만들기 위해 안전 매개 변수와 건축적 유연성을 결합합니다.

• 고밀도 3D 모델링 (테클라):우리는 Tekla Structures를 종합적인 3D 디테일을 위해 사용 합니다. 이것은 모든 볼트 구멍과 연결이값비싼 현장 수정들을 제거하고 조립 타임 라인을 가속화.

• 글로벌 건물 코드 전문 지식:우리의 전문가들은 각 프로젝트를 국제 기준에 맞게 조정합니다.ASTM (미국), 유로코드, GB (중국)우리는 모든 건물을 극심한 바람 속도, 무거운 눈 부하, 고도의 지진 활동과 같은 지역적 도전에 견딜 수 있도록 조정합니다.

• 가치 중심의 구조적 최적화:우리는 과잉보다 효율성을 우선시합니다. 우리 팀은 모든 구조 구성 요소를 분석합니다.투자 프로젝트에 대한 비용 효율적인 솔루션을 보장합니다..

첨단 제조 및 샷 블래스팅 기술

우리의 제조 시설은 자동화된 시스템을 통합하여 모든 철강 부품이 가장 엄격한 엔지니어링 허용을 준수하도록 보장합니다.

1. CNC로 가동된 제조:우리는 다축 CNC 고화질 절단 및 굴착 기술을 활용하여 모든 원자 기둥과 빔에 대해 밀리미터 수준의 정밀도를 달성합니다.

2. 자동 융합 용접:구조 구성 요소는 심층 침투, 결함 없는 관절을 생산하기 위해 잠수 활 용접 (Submerged Arc Welding, SAW) 을 거쳐 무거운 운영 부하에서 최대 안정성을 제공합니다.

3. 고효율 샷 블래스팅:모든 구조적 요소는 자동화된샷 블래스팅시스템Sa2.5등급이 기계적 처리는 고속 원심 원동기를 사용하여 철강 가시제를 추진하여 모든 산화와 밀링 스케일을 제거합니다.이것은 산업용 코팅 또는 핫 딥 가?? 에 가장 높은 접착력을 보장하는 우수한 표면 프로필을 만듭니다..

루이강의 품질은 국제적인 타사 기준에 의해 검증되는 엄격하고 여러 단계의 과정입니다.

• 국제 표준 (ISO & CE):우리 시설은ISO 9001:2015인증, 그리고 우리의 건물 시스템은CE 표시, 유럽 건강, 안전 및 성능 지침에 대한 완전한 준수.

• 전체물질 추적성:우리는 검증된 밀 테스트 인증서 (MTC) 를 통해 모든 Q355B/Q235B 강철에 대한 100% 추적성을 제공합니다.

• 비파괴 테스트 (NDT):중요한 구조 용접은 표면 이하의 완벽성을 확인하기 위해 인증된 기술자에 의해 초음파 (UT) 및 자기 입자 (MT) 테스트를 받습니다.

• 출하 전 시험용품:복잡한 구조적 노드는 국제 운송을 위해 승인되기 전에 기하학과 정렬을 확인하기 위해 우리 공장에서 시험 조립됩니다.

세계적 발자국 과 환경 적응

수천개의 성공적인 프로젝트가50개국 이상, 루이강은 아프리카, 중앙아시아, 중동, 남미에서 확립된 리더입니다.

• 기후변화 회복력:카자흐스탄의 추운 온도나 해안 지역의 습하고 부패한 공기에 직면하든 간에, 우리의 건물들은 그 지역의 환경에 잘 적응할 수 있도록 특별히 설계되었습니다.

• 발기 준비 출산:우리의 글로벌 고객은 지속적으로 우리의우수한 표면 마감그리고정확한 부품 표기, 이는 지역 노동력에 대한 설치 프로세스를 크게 단순화합니다.

전략적 물류 & 배달 최적화

근처에 위치하고 있습니다칭다오 항구, 우리는 우리의 지리적 장점을 활용하여 납품 시간과 물류 비용을 최소화합니다.

• 컨테이너 용량적 둥지:우리는 3D 넥팅 소프트웨어를 적용하여 40' HQ 컨테이너의 로딩을 최적화하여 밀도를 극대화하고 개발자에게는 착륙 운송 비용을 낮추고 있습니다.

• 안전 해상 포장:모든 부품은 강제 철강 기둥과 튼튼한 띠를 사용하여 바다 운송 중 경직이나 구조적 왜곡을 방지합니다.

• 체계적인 식별:모든 구조 구성 요소는 우리의 작업실 도면과 일치하는 고유한 추적 코드를 가지고 있습니다. 현장 정렬과 조립을 직관적이고 오류가 없는 상태로 만듭니다.