鉄鋼構造物 建築物 製造 製鋼工場

高度なインダストリアル エンジニアリングとレイアウトの最適化

Ruigang では、工場の構造設計がお客様の運用パラメータと完全に統合され、資材の取り扱い経路と生産効率が最適化されます。

• Tekla 3D ワークフローの詳細化: Tekla Structures を利用して、産業スケルトンの高忠実度 3D モデリングを行います。これにより、すべての内部クレーンビーム、屋根トラス、および接続ノードが現場で完全に整列する「ゼロクラッシュ」設計が保証され、費用のかかる現場修正が不要になり、建設スケジュールが短縮されます。

• 世界的な工業規格の専門知識: 当社のエンジニアリング チームは、ASTM (米国)、ユーロコード、GB (中国) などの現地規格に正確に一致する構造を設計します。当社では、高風速、大雪荷重、地震力など、特定の地域の環境圧力に耐えるようにすべての工場を調整しています。

• 動的荷重解析: 天井走行クレーン (5T ～ 50T 以上) を必要とする製造プラントの場合、詳細な応力シミュレーションを実行して、主柱とクレーン滑走路ガーダーが動的な動作振動を容易に吸収できるようにします。

CNC の精密製造とショット ブラストの卓越性

当社の頑丈な製造施設には自動化された生産ラインが統合されており、すべての構造要素が厳密なミリメートルレベルの工学公差に準拠していることが保証されます。

1. CNC 主導の製造: 当社では、多軸 CNC 高精細切断、穴あけ、およびコーピング技術を採用し、巨大な主柱、組み立てられた H ビーム、および複雑な屋根トラスの究極の精度を実現します。

2. 高溶け込み溶融溶接: 重要な構造接合部と補強材には自動サブマージ アーク溶接 (SAW) が適用され、$CO_2$シールド溶接は、重く継続的な産業負荷に耐えられるように設計された、深く溶け込み、欠陥のない溶接を実現します。

3. メカニカルショットブラスト (Sa2.5 グレード): すべての構造要素は当社の高速遠心ショットブラストシステムを通過し、Sa2.5 グレードの仕上げを実現します。この機械的処理は、ミルスケール、酸化、錆を完全に除去することにより、特殊な工業用プライマー、耐火コーティング、または溶融亜鉛メッキの接着力を最大限に高めるための理想的な表面プロファイルを作成します。

産業建設における安全性とコンプライアンスは交渉の余地がありません。 Ruigang の製造プロトコルは、厳格な国際的な第三者ベンチマークを通じて検証されています。

• 国際規格 (ISO および CE):私たちの施設は、ISO 9001:2015当社の工場構築システムは、CEマーク、世界的な安全、健康、パフォーマンスに関する指令への完全な準拠を確認します。

• 材料の完全性の追跡:当社は、オリジナルの工場試験証明書 (MTC) を通じて、すべての Q355B および Q235B 高張力鋼の 100% トレーサビリティを維持しています。

• 非破壊検査 (NDT):重要な耐荷重溶接部およびクレーン耐力溶接部の 100% は、認定検査員による超音波試験 (UT) および磁粒子試験 (MT) を受け、完璧な表面下の融合を保証します。

• 工場での調整前の組み立て:複雑な複数部材のトラスと接続フレームは、コンポーネントが国際発送に向けて出荷される前に、シームレスな取り付けを保証するために当社の工場で試行組み立てステップを経ます。

戦略的に近くに位置青島港, 瑞港は地理的優位性を活用して、効率的で安全かつコスト効率の高い物流を以上の地域に提供しています。50か国。

• コンテナ化された容積の最適化:スマート 3D 積載ソフトウェアを使用して、40 フィート本社輸送コンテナの梱包を最適化し、密度を最大化し、平方メートルあたりの海上輸送コストを大幅に削減します。

• 産業用船舶用バンドル:構造コンポーネントは強化鋼製クレードルと高張力ストラップを使用して固定されており、海上輸送中のずれ、傷、曲がりを防ぎます。

• 直観的な勃起グリッドマーキング:すべての鋼材部材には、組立図に一致する固有のコンポーネント ID が刻印されているため、現地の建設作業員は最小限のダウンタイムで工場システムを分類、整理、設置することができます。