鉄鋼構造物 建築物 製造 製鋼工場

高度な重工業設計とエンジニアリング

Ruigang では、工場の構造設計がお客様の運用パラメータと完全に統合され、資材の取り扱い経路と生産効率が最適化されます。

• Tekla 3D ワークフロー モデリング: Tekla Structures を利用して、工場のスケルトンの高忠実度 3D 詳細を作成します。これにより、主要構造フレーム、内部クレーンガーダー、ブレースシステム、および機器サスペンションノード間の「衝突ゼロ」精度が保証され、費用のかかる現場での修正が不要になります。

• グローバル規格への準拠: 当社のエンジニアリング チームは、ASTM (米国)、ユーロコード、GB (中国) 規格など、現地の要件に正確に適合する構造を設計します。すべての施設は、高風速、大雪荷重、地域的な地震衝撃など、特定の地域の環境圧力に耐えるように調整されています。

• 動的荷重解析: 天井走行クレーン (5T から 50T 以上) を必要とする製造プラントの場合、詳細な応力シミュレーションを実行して、主支柱とクレーン滑走路ビームが動的な動作振動を容易に吸収できるようにします。

CNC の精密製造とショット ブラストの卓越性

当社の自動製造プラントは、重い構造要素に厳密な製造方法を適用し、すべてのフレーム部材が正確なミリメートルレベルの公差を満たしていることを保証します。

1. CNC 駆動の処理: 当社は、高度な CNC 切断、穴あけ、コーピング ラインを導入して、巨大な組み立て H 形鋼とオープン トラスを処理し、建物のグリッド全体に完璧な位置合わせを確立します。

2. 高溶け込み溶融溶接: 重要な構造接合部と補強材には、自動化されたサブマージ アーク溶接 (SAW) および MIG シールド溶接が施され、重い継続的な産業負荷に耐えられるように設計された深溶け込みの欠陥のない溶接が実現します。

3. 機械的ショット ブラスト (Sa2.5 グレード): すべての構造要素は当社の高速遠心ショット ブラスト システムを通過し、Sa2.5 グレードの表面洗浄を実現します。このプロセスは、ミルスケール、埋め込まれた錆、酸化層をすべて除去することにより、重工業用防食プライマーや溶融亜鉛めっきに最適な表面アンカーを形成し、厳しい内部製造排気ガスや湿気の多い気候から工場を守ります。

産業建設における安全性とコンプライアンスは交渉の余地がありません。 Ruigang の製造プロトコルは、厳格な国際的な第三者ベンチマークを通じて検証されています。

• 国際フレームワーク認証:当社の生産施設は以下の基準で稼働しています。ISO 9001:2015当社の構造コンポーネントは品質指令を遵守しています。CEマーク、ヨーロッパおよび国際的な安全ベースラインへの準拠を確認します。

• 100% トレーサブルな鋼グレード:すべての柱と梁は認定された Q355B または Q235B 高張力鋼から圧延され、本物の工場試験証明書 (MTC) によって裏付けられています。

• 非破壊溶接監査 (NDT):重要な構造溶接部およびクレーンベアリング溶接部は、認定検査員による超音波試験 (UT) および磁粒子試験 (MT) を受けて、表面下の構造の完全性を保証します。

• 工場での調整前の組み立て:複雑な複数部材のトラスと接続フレームは、コンポーネントが国際発送に向けて出荷される前に、シームレスな取り付けを保証するために当社の工場で試行組み立てステップを経ます。

近くに位置する青島港、瑞港はその物流拠点を活用して、精密に梱包された工場キットを世界中に直接発送しています。50か国。

• コンテナ化されたボリュームネスト:スマート 3D 積載ソフトウェアを使用して、ハイキューブ (40 フィート HQ) の輸送コンテナを絶対容量まで梱包し、スペースの使用量を最大化し、平方メートルあたりの海上輸送コストを直接削減します。

• 産業用船舶用バンドル:構造コンポーネントは強化鋼製クレードルと高張力ストラップを使用して固定され、海上輸送中の動きや構造の歪みを防ぎます。

• 直観的な勃起グリッドマーキング:すべての鋼材部材には、設置図面に一致する固有のコンポーネント ID が刻印されているため、現地の建設作業員はダウンタイムを最小限に抑えて工場システムを整理、分類、構築できます。