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高度なエンジニアリングと精密設計

Ruigangでは、設計段階で構造的完全性が確立されます。当社の技術チームは、安全パラメータと建築的柔軟性を統合して、最適化された結果を提供します。

• Tekla 3D構造モデリング: 包括的な3D詳細設計にはTekla Structuresを採用しています。これにより、すべてのボルト穴と接続ポイントが完全に一致する「衝突のない」設計が保証され、高価な現場修正が不要になり、建設タイムラインが合理化されます。

• グローバル建築基準の専門知識: 当社の専門家は、すべてのプロジェクトを国際的なベンチマークに適合させます。これには、ASTM（米国）、Eurocode、およびGB（中国）が含まれます。極端な風速、大雪荷重、地震活動などの地域的な課題に耐えられるように、すべての建物を調整します。

• 価値主導の構造最適化: すべての構造部材を分析し、材料の無駄を最小限に抑えながら最高の耐荷重性能を維持し、資本プロジェクトに費用対効果の高いソリューションを保証します。

最先端の製造と表面処理

当社の製造施設は自動化システムを統合しており、すべての鋼材コンポーネントが最も厳格なエンジニアリング公差に準拠していることを保証します。

1. CNC駆動の製造: 多軸CNC高精細切断および穴あけ技術を使用して、すべての主要な柱と梁にミリメートルレベルの精度を実現します。

2. 自動融接: 構造部材はサブマージアーク溶接（SAW）を受けて、重い運用荷重下で最大の安定性を提供する深部浸透で欠陥のない接合部を生成します。

3. 高効率ショットブラスト: すべての構造要素は自動化されたショットブラストシステムで処理され、Sa2.5グレードの仕上げを実現します。この機械的処理は、高速度遠心インペラを使用して鋼鉄研磨材を噴射し、すべての酸化物とミルスケールを効果的に除去します。これにより、工業用コーティングまたは溶融亜鉛めっきの最高の接着性を保証する優れた表面プロファイルが作成されます。

Ruigangの品質は、国際的な第三者ベンチマークによって検証された厳格な多段階プロセスです。

• 国際標準（ISOおよびCE）: 当社の施設はISO 9001:2015認証を取得しており、当社の建築システムはCEマークを付けており、ヨーロッパの健康、安全、およびパフォーマンス指令に完全に準拠しています。

• 完全な材料トレーサビリティ: 検証済みのミルテスト証明書（MTC）を通じて、すべてのQ355BおよびQ235B鋼材の100％トレーサビリティを維持します。

• 非破壊検査（NDT）: 主要な構造溶接は、認定技術者による超音波（UT）および磁粉（MT）検査を受け、地下の完全性を確認します。

• 出荷前トライアルフィット: 複雑な構造ノードは、国際出荷の承認前に、工場で仮組み立てして形状と位置合わせを確認します。

青島港の近くに位置するRuigangは、地理的優位性を活用して、50カ国以上への効率的で低コストのロジスティクスを提供します。

• 体積ネスト技術: 3Dネストソフトウェアを適用して、40フィートHQコンテナの積載を最適化し、密度を最大化して、お客様の陸上輸送コストを削減します。

• 安全な海上包装: すべてのコンポーネントは、強化鋼製クレードルと高張力ストラップを使用してバンドルされ、海上輸送中の移動、摩耗、または構造的歪みを防ぎます。

• 直感的な識別システム: すべての構造部材には、ショップ図面に対応する一意の追跡コードが刻印されており、現地での仕分けと設置が地元の建設作業員にとって容易になります。